Mały ploter 400/400/70

Witam wszystkich.
Przedstawiam projekt małego plotera z aluminium. Zastosowanie głównie elektronika: płytki drukowane, obróbka plastiku, detale z aluminium, Mdf, drewno. Jak widać na zdjęciach jest to ploter z ruchomą bramą. Wymiary stołu to 590x400x15mm. Pole robocze ok. 400x400x70mm. Konstrukcja z profili aluminiowych Bosch Rexroth 45. Brama szerokość 500mm będzie wykonana z aluminium o grubości 15mm Gleich http://gleich.de/pl/produkty/gal-pyta-a ... c250#sheet . Prowadnice podparte fi16 - 500mm tylko w osi "z" wałki fi16 - 240mm. Całość napędzana silnikami 1Nm, śruba Tr10x2 - nakrętki Igus, wrzeciono KRESS 800 FME, sterownik Mixpol.
[center][/center]
1. Brama wygląd i wymiary formatek:
- 80x120x15mm - płyta pod silnikiem
- 120x150x15mm - krzyżak
- 120x240x15mm - płyta "z"
- 530x140x15mm - plecy bramy
- 500x100x15mm - płyta łącząca boki (mocowanie nakrętki)
- płyty boczne - wymiary na zdjęciu
[center][/center]
2. Stół wygląd i wymiary formatek:
- 400x590x15mm - stół roboczy
- odstęp między prowadnicami 115mm
- wysokość konstrukcji z profili 160mm
[center][/center]
Proszę o konstruktywną krytykę, na obecną chwilę mogę jeszcze zmodyfikować projekt bramy.

podoba mi się pomysł zastosowania 4 prowadnic na osi y. Znacząco usztywni bramę, ale za to cienka ta blacha na nogach bramy. Ale niech lepiej wypowiedzą się fachowcy:) Będę obserwował wątek.

Leiej dać szerzej łozyska na "y" niż tak kombinować przy małym rozstawie.
Jeżeli policzyć łozyska i wałki podparte to taniej kupisz prowadnice trapezowe a zdecydowanie wszystko lepiej bedzie sie spisywało niż 8 wałków podpartych.
Dajac szerzej wózki i napedzając jedna śrubą zminimalizujesz przekaszanie bramy podczas obróbki i nie tylko.
Zamiast ładować kase w profile lepiej uspawać rame z profili zamknietych i ofrezować pod prowadnice...

Ja podstawę wyspawałem z profili stalowych zamkniętych i za wyrównanie powierzchni górnej chcą ode mnie aż 450 zł, za ściągnięcie 1-2 mm materiału. No cóż jak nie ma gdzie indziej to muszę niestety skorzystać z ich oferty.

Zakładam, że jesteś świadomy że konstrukcja z profili tania nie będzie.
Ja już to wiem

Co do konstrukcji tak na szybko - o tym co jest dobrze nie będę pisał

Wypadałoby usztywnić bramę.
Końcówki prowadnic belki wpuściłbym w boki bramy - to powinno znacznie ją usztywnić.
coś na wzór konstrukcji Kamara :




Link --->

Formatki bramy obłożyłbym profilami -



Link ---->

da to furtkę do usztywnienia jej konstrukcji,
nawet już po jej uruchomieniu ( formatki usztywniające można by dorabiać już na swojej maszynce).

Zastosowanie w Z-ce opraw łożysk coś w stylu :



to kiepski pomysł. Rozumiem jego przyczynę - konflikt śrubek z innymi oprawami po drugiej stronie formatki.
Może jednak lepiej zrobić coś na wzór tego :




Link ----> - oczywiści można (należy ) dać wałki podparte.


Często jedną z najtrudniejszych decyzji przy budowie pierwszej maszynki CNC jest wybór typu konstrukcji.

Osobiście poszedłbym w innym kierunku. Zamiast budowy plotera jw. zbudowałbym coś na wzór tego:



Link --->


- wygląda zarąbiście,
- obudowa może dodatkowo usztywniać konstrukcję,
- nie sypie wiórami dookoła,
- jest szansa że będzie ciszej,
- do budowy takiej maszynki można stosować mix materiałowy.

Co mam na myśli pisząc mix-materiałowy:

np. możliwość dokładania kątowników i profili stalowych znacznie upraszcza, i usztywnia konstrukcję skręcaną. Pozwala wyjść poza rozwiązania ( połączenia ) systemowe które:
- są drogie,
- na potrzeby maszynki wpadającej w wibracje często zbyt słabe,
- przy mocnym dokręcaniu mają tendencję do kaleczenia profili.

Mix obniża koszty i daje zupełnie nowe możliwości:




Link --->




Moja pierwsza też będzie mixem


Ponieważ mam sentyment do Aluprofilerów , będę z przyjemnością śledził watek.

turbopecet pisze:Witam wszystkich.
Przedstawiam projekt małego plotera z aluminium. Zastosowanie głównie elektronika: płytki drukowane, obróbka plastiku, detale z aluminium, Mdf, drewno. Jak widać na zdjęciach jest to ploter z ruchomą bramą. Wymiary stołu to 590x400x15mm. Pole robocze ok. 400x400x70mm...

Przy takim obszarze roboczym ruchoma brama to sztuka dla sztuki
i niepotrzebny wzrost komplikacji.

Konstrukcja maszyny powinna skladac sie z jak najmniejszej ilosci mozliwie
duzych elementow - wtedy budowa bedzie prosta a konstrukcja sztywna.

Podwojne lozyskowanie osi Y w takim ukladzie nie da prawie nic - sztywnosc bramy
wzrosnie niewiele. Jesli chcesz poprawic sztywnosc bramy w tym kierunku tu rozstaw
szerzej lozyska a nie dawa ich dwa razy wiecej. Nic to nie da przy luzach lakie maja
lozyska w obudowach otwartych.

No i profile alu to majatek bez zadnej gwarancji sukcesu.

q

Ruchoma brama ma swoje zalety - nie majta całym materiałem (co bywa ważne, jak się obrabia na przykład koniec długiej dechy/profilu) no i maszyna jest fizycznie mniejsza.
Zgodzę się natomiast z tym, że trzeba tutaj wydłużyć prowadnice Y o 10cm i o tyleż zwiększyć rozstaw łożysk - wtedy ma to szanse na powodzenie. CNC Profi tnie wałki podparte w odcinkach co 10cm (robi to paskudnie, ale robi).

Przy takim obszarze roboczym roznica w rozmiarach maszyny jest niewielka
o ile wogole wystapi.

q

No nie wiem... ja teraz buduję maszynę rynnową z ruchomą bramą (właściwie z ruchomą belką) o polu 360x300x200 i wymiary zewn. będą 700x550x700 - w tym już są wystające na zewnątrz przekładnie itp. Razem z obudową będzie pewnie coś rzędu 720x650x?

oprawcafotografii, - masz 100% racji . Ciekawe jak do postów odniesie sie turbopecet, .