pomoc w budowie wypalarki plazmowej

Dyskusje na temat przecinarek plazmowych i gazowych sterowanych numerycznie.

Autor tematu
jo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 115
Posty: 170
Rejestracja: 25 gru 2012, 22:48
Lokalizacja: olkusz
Kontakt:

#291

Post napisał: jo » 18 paź 2014, 23:22

profil sztywny i gruby jest w czym gwintować , kupowałem w Częstochowie , gość wystawia na allegro te przekroje




Autor tematu
jo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 115
Posty: 170
Rejestracja: 25 gru 2012, 22:48
Lokalizacja: olkusz
Kontakt:

#292

Post napisał: jo » 01 sty 2015, 20:15

witam
ponownie potrzebuję pomocy zacnego forum ,
mianowicie jestem na etapie poszukiwania palnika do mojej plazmy , na razie tnę na pt 31 prądem ok 35-40A , zajażam stykowo , mimo że źródło posiada HF,
źródło to chinol 100A hf , przy tych 40A pracuje na ok 102V, palę na tych palnikach ze względu na tanie części eksploatacyjne, wczoraj blacha 4mm ok 50 przebić i ok 80 mb palenia
poszło na 2 dyszach i 1 elektrodzie , koszt w sumie ok 5zł,
jakość taka sobie , jak nic się do dyszy nie przyklei to tnie (4mm) bez ukosowania

szukam palnika do 45A z Hf i ciśnieniem max 4,5 bar
myślałem o T45 z hyprtherma , ale boję się kosztów i tego że moje liche źródło
może mi wpływać na nadmierne zużycie palnika , proszę o poradę


przemyslaw2ar
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 24
Posty: 248
Rejestracja: 09 mar 2012, 20:27
Lokalizacja: Czarnków

#293

Post napisał: przemyslaw2ar » 02 sty 2015, 09:38

Ja z pt-31 przeszedłem na palnik TYPU Trafimet A-81, specjalnie napisałem typu trafimet albowiem jest to chinol.
Jakość cięcia nieporównywalna, zużycie dysz o wiele mniejsze aniżeli w pt-31 praktycznie palę do momentu wypalenia elektrody co sygnalizuje mi inny kolor podczas przebicia.
Nie wiem na ile wystarcza mi komplet albowiem tego nigdy nie sprawdzałem ale zdecydowanie dużej niż na pt-31 .
To co dla mnie było ważne to fakt że ukosowanie krawędzi zmniejszyło się o 30% w stosunku do nowego zestawu pt-31 a po kilku godzinach pracy jakość jest lepsza o 70% (w pt-31 szybko zużywała się dysza)

Koszt dyszy i elektrody to 11,50PLN

blachę czarną tnę z prędkością 1200mm/min przy 35A i 1600mm/min przy 42A

PS. Palnik A-81 łatwo idzie przerobić na uchwyt prosty/maszynowy

Pozdrawiam


Autor tematu
jo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 115
Posty: 170
Rejestracja: 25 gru 2012, 22:48
Lokalizacja: olkusz
Kontakt:

#294

Post napisał: jo » 03 sty 2015, 09:28

super , a napisz jeszcze czy nie masz problemu na niskim prądzie z zajażaniem łuku ? , zajażasz HF?
jakie masz źródło , jakie średnice dysz używasz? jakie przekroje tniesz ? napisz też czy wpalasz w ruchu czy w bezruchu?

z góry dziękuję za odpowiedź


przemyslaw2ar
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 24
Posty: 248
Rejestracja: 09 mar 2012, 20:27
Lokalizacja: Czarnków

#295

Post napisał: przemyslaw2ar » 03 sty 2015, 12:07

Nie rozumiem pytania o wypalanie w bezruchu więc się do niego nie odniosę :)
A jeśli pytasz o THC to go nie używam , trochę z braku wiedzy (LinuxCNC) ale bardziej z braku czasu na próby.

Najcieńszą blachę jaką tnę to 1mm i wówczas ustawiam 20A i 2500 mm/min , problemów z zajarzaniem łuku żadnych nie zauważyłem chyba że mam utopioną elektrodę ale wówczas każdy palnik ma problem z odpaleniem łuku.
Palnik jak i źródło (Sherman CUT 72) jest z zapalaniem bezstykowym i chwyta od ok 10mm ale na wyższym prądzie. Ja zwykle odpalam na 4mm i palę na 3mm (ok.108V)

Zwykle jednak tnę blachę czarną 6mm przy 42A i posuwie 800mm/min (maksymalną prędkość cięcia na tym prądzie i tej blaszce jaką udało mi się kiedyś przez przypadek sprawdzić to 1400mm/min i szło ale już krawędź była mocno prążkowana.)
oraz 4mm 42A i 1400mm/min, są to elementy do spawania więc zbytnio się nie rozczulam nad krawędzią ale ukosowanie jest naprawdę znikome.
Oczywiście wiele zależy od stanu dyszy i powietrza jednak ja się powietrzem nie bawię i mam stale 5bar.
Grubsze blachy tnę bardzo rzadko i maks jaką paliłem to 12mm przy 60A i posuwie 380mm/min (pewnie szło by szybciej ale zależało mi na dobrej krawędzi )

Dysze jakich używam to 1mm do cienkich blaszek 1-3mm 1.1 mm do 4-8 i 1.2mm przy grubszych
Raz udało mi się kupić dyszę o.8mm ale obecnie ich nie używam albowiem są trudno dostępne

Ps. odkąd mam stół wodny dysze wystarczają na wiele dłużej jednak szybko można załatwić elektrodę gdy woda dostanie się do środka , bynajmniej szybciej pada elektroda jak dysza, jednak to szybko oznacza kilka arkuszy blachy i dziesiątki jak nie setki przebić.

Pozdrawiam


Autor tematu
jo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 115
Posty: 170
Rejestracja: 25 gru 2012, 22:48
Lokalizacja: olkusz
Kontakt:

#296

Post napisał: jo » 04 sty 2015, 19:44

super dzięki za odpowiedź,
wpalenie w ruchu to jak masz przebicie i palnik od razu po starcie jedzie nawet jak nie wpali
albo wpalenie i postój np 0,5 -1 sek i dopiero palnik rusza.
przy wpaleniu bez postoju potrafi mi czasami nieźle zachlapać dyszę metalem,
teraz będę tastował 1 sek postoju po wpaleniu

materiały eksploatacyjne masz takie

czy takie


Ps ja palę blaszki 1-1,5 mm w pakietach nawet po 5 szt na raz
,jak byś chciał spróbować to pytaj
pozdrawiam


Autor tematu
jo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 115
Posty: 170
Rejestracja: 25 gru 2012, 22:48
Lokalizacja: olkusz
Kontakt:

#297

Post napisał: jo » 18 sty 2015, 21:58

ok to może z innej beczki ,
zostałem szczęśliwym posiadaczem Hypertherma PMax1000
z palnikiem T60 , mam też nowy palnik A81
proszę o porady co z takim zestawem powinienem zrobić
czy pozostać przy tanim w eksploatacji A81 czy raczej pójść w T60

a może podróbki dysz po 10zł?

pytam bo koniczna będzie przeróbka przewodu i to chyba bezpowrotna
(nie chciał bym przerabiać źródła )

może ktoś wie czy da sie zastosować dysze i elektrody duramax

tnę blaszki 4-6mm , lub pakiety 4x1,2-1,5mm

może ma ktoś doświadczenie co z tym źródłem można robić ,
a na co być szczególnie wyczulonym

za wszystkie porady będę wdzięczny


Autor tematu
jo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 115
Posty: 170
Rejestracja: 25 gru 2012, 22:48
Lokalizacja: olkusz
Kontakt:

#298

Post napisał: jo » 24 sty 2015, 09:51

przemyslaw2ar pisze:
Dysze jakich używam to 1mm do cienkich blaszek 1-3mm 1.1 mm do 4-8 i 1.2mm przy grubszych
Raz udało mi się kupić dyszę o.8mm ale obecnie ich nie używam albowiem są trudno dostępne

Ps. odkąd mam stół wodny dysze wystarczają na wiele dłużej jednak szybko można załatwić elektrodę gdy woda dostanie się do środka , bynajmniej szybciej pada elektroda jak dysza, jednak to szybko oznacza kilka arkuszy blachy i dziesiątki jak nie setki przebić.

Pozdrawiam
założyłem palnik a81 , i mam taką przypadłość , zdarza się komplet dysza-elektroda że tnie ładnie cały arkusz, ale częściej zdarza się że między elektrodą a materiałem pali mi się jak by dodatkowy łuk który wypala mi elektrodę , chyba wina niskiej jakości podróbek
i jakieś zwarcie mi się robi w palniku


przemyslaw2ar
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 24
Posty: 248
Rejestracja: 09 mar 2012, 20:27
Lokalizacja: Czarnków

#299

Post napisał: przemyslaw2ar » 24 sty 2015, 17:59

Miałem podobny przypadek jak zmieniłem osłonkę dyszy. Po powrocie do oryginalnej problem ustał. Niemniej jednak elektrody trzeba wymieniać częściej zwłaszcza gdy pali się powyżej 50A (zwyczajowo wymieniam komplet mimo iż dysza wygląda w miarę dobrze)

Gdy palę cieniznę do 3mm i do 30A to wystarcza taki komplet na ok 300-500 wypaleń (u mnie to ok 4arkusze ) Palę raczej większe detale ale z dużą ilością otworów .

Sam zastanawiałem się nad zmianą na A141 albowiem palę najwięcej 6mm i coraz częściej 12mm a z tą grubością A81 radzi sobie ale cięcie strasznie wolne a co za tym idzie przegrzewanie miejsc cięcia


Autor tematu
jo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 115
Posty: 170
Rejestracja: 25 gru 2012, 22:48
Lokalizacja: olkusz
Kontakt:

#300

Post napisał: jo » 24 sty 2015, 21:56

dzięki za poradę właśnie zamówiłem oryginałydysz i elektrod, domówię jeszcze osłonę

,miałem a141 , podróbkę ,straszna lipa , na niskim prądzie nie chciał mi zapalać
może oryginał będzie lepszy :roll: , nawet się ostatnio zastanawiałem nad A101
bo mi dysz i elektrod zostało , ale wybrałem 81 ze względu na te moje cienkie
blaszki i prądy ok 25A
ogólnie a81 pali fajnie , trochę u mnie duże ciśnienie potrzebuje bo aż 6bar
ale krawędź spoko i otwory też ładnie wychodzą (4mm)

w zasadzie to zastanawiałem się na hyperthrmem i z tego co czuję to cała przygoda z palnikami skończy się NaT60/100
szkoda tylko że kilka lat minęło i kilka tyś, poszło się gonić za lipne palniki

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Przecinarka Plazmowa CNC, Gazowa”