Otwór HSS fi 40, detal 42 HRC, głębokość do 120 mm,parametry

haron · Post napisał: **haron** » 31 lip 2008, 00:09

Witam
Mam do wykonania taki otworek
Fi 40 wiertłem HSS o tej samej średnicy i głębokości ok 110 mm w detalu o twardości 42 HRC.
Która mądra głowa podpowie mi coś na temat tego jaka powinna być geometria ostrza wiertła i jakie zastosować parametry skrawania przy takiej obróbce.
Pozdrawiam

DZIKUS · Post napisał: **DZIKUS** » 31 lip 2008, 11:25

zakladam, ze jest wczesniej wykonany jakikolwiek otwor wstepny, bo inaczej to slabo to widze. w wypadku twardszych materialow czesc robocza wiertla powinna byc zaostrzona na mozliwie rozwarty kat (niestety nie pamietam jak sie ten kat nazywa). na poczatek dalbym obroty ok 100 a posow 10mm/min. potem z dusza na ramieniu stalbym przy maszynie i probowal cos doregulowac na sluch.

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 31 lip 2008, 12:07

wstepny otwor? raczej to cienko widze... nie abym sie czepial i nie chce sprzeczki ale tu gdzie teraz jestem bawie sie w tym na codzien. przy wstepnym otworze i twardym materiale po pierwsze wiertlo sie zapiszczy, po drugie wytrze sie po bokach a na koncu zaklinuje sie w materiale i w najlepszym wypadku zatrzyma wrzeciono. geometria to sie zgodze, im twardszy material to bardziej rozwatry kat. obroty rowniez zalecam okolo 100 posuw od 0,04 do 0,07mm/obr. zazwyczaj wpisuje polowe i jade na sluch zmieniajac potencjometrem...

kaleena · Post napisał: **kaleena** » 31 lip 2008, 12:38

Draco pisze:wstepny otwor? raczej to cienko widze... nie abym sie czepial i nie chce sprzeczki

Ja też nie chcę sprzeczki, ale żeby dojść do wiertła fi40 (HSS!), to raczej trzeba przejść przez mniejsze i to kilka. Nie ryzykowałbym takiego wióra na raz. Kąt ok. 140st. i do tego lekko koryguje się powierzchnię przyłożenia. Zobaczysz to chyba w katalogu wierteł Baildon. Reszta parametrów ok, i do tego dobry słuch.

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 31 lip 2008, 12:41

wiercilem z powodzeniem wiertlem fi50 nawet i w tym tygodniu w stali hartowanej i wiertlem fi35 w tytanie. poszlo bez problemow.

kaleena · Post napisał: **kaleena** » 31 lip 2008, 13:23

No ta ja mam jakieś stare przyzwyczajenia, albo najzwyczajniej się boję o narzędzia

P.S. Cały czas mówimy o typowym wiertle z HSS do stali i bez powłoki, tak?

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 31 lip 2008, 13:29

tak. coprawda czesciej uzywam wiertla na plytki ale wiertlem HHS ostatnio troche robilem. fakt, tepi sie strasznie szybko.

haron · Post napisał: **haron** » 29 sie 2008, 15:20

Draco pisze:wstepny otwor? raczej to cienko widze... nie abym sie czepial i nie chce sprzeczki ale tu gdzie teraz jestem bawie sie w tym na codzien. przy wstepnym otworze i twardym materiale po pierwsze wiertlo sie zapiszczy, po drugie wytrze sie po bokach a na koncu zaklinuje sie w materiale i w najlepszym wypadku zatrzyma wrzeciono. geometria to sie zgodze, im twardszy material to bardziej rozwatry kat. obroty rowniez zalecam okolo 100 posuw od 0,04 do 0,07mm/obr. zazwyczaj wpisuje polowe i jade na sluch zmieniajac potencjometrem...

Punkt dla Pana
Pozdrawiam

Primoza2007 · Post napisał: **Primoza2007** » 30 sie 2008, 02:10

HSS w 42HRC

W jakiejś S235 da radę ale nie przy takiej twardości. 42HRC to 1350 Mpa czyli 3-4 razy więcej niż zwykła S235. Nawet wiertło na płytki przy tym jeśli przesadzi się z posuwem zatrzyma wrzeciono.

Przykład:
Stal - S235
Wiertło - Sandvik CoroDrill 49mm (płytki wielkości paznokcia na kciuku

)
Posuw - 100mm/mm
Obroty - 1100-1250
Elektro-wrzeciono - 48kW

Efekt: Obciążenie wrzeciona 70-80% Można powiedzieć że tutaj posuw jest za duży ale to wiertło wytrzyma znacznie więcej to maszyna nie daje rady.

HSS przy tych średnicach to można sobie czarnucha wiercić ale nie chromonikiel czy stal po azotowaniu

Otwór HSS fi 40, detal 42 HRC, głębokość do 120 mm,parametry