wartości posuwów - różnice

Witam,

potrzebuję pomocy w dobraniu posuwów dla zabiegów, w związku z czym mam pytanie:

jakie są różnice w wartościach różnych posuwów? pracuję w dwóch programach do obróbki i zastanawiam się nad nadaniem tych wartości... frezuję w stopie aluminium i wykonuję proste zabiegi planowania, frezowania otworów, nawiercania, wiercenia płytkich i głębokich otwórów czy gwintowania, przedmiot dość mały 200x100x70 mm, mam parametry skrawania dobrane na podstawie narzędzi dla danych zabiegów wiem gdzie szybki, roboczy itp, z tymże nie wiem jak to z wartościami posuwów dojazdu, odjazdu, roboczego itp.

jak to jest?

Nie ma czegoś takiego jak posuw dojazdu, odjazdu, roboczy. Też nie ma czegoś takiego jak posów szybki, roboczy. Jest prędkość posówu ustawczego wywoływana przez G0 i prędkość F=XXX wyowyłana przez G1. Prękości w trybach pracy JOG czy INC czy REF są określane przez parametry maszynowe tak jak prędkość G0

Nie ma czegoś takiego jak posuw dojazdu, odjazdu, roboczy

Jak programujesz z pulpitu obrabiarki to nie ma, jeżeli programujesz za pomocą Cama to jest. Na początek przyjmij wejścia i wyjścia (dojazdy/odjazdy czy jak to zwał) równe posuwowi roboczemu, tzn G01 (wg terminologi G-kodów ISO, w konkretnych sterowaniach może być inaczej, np F w HH). G01 czyli posuw roboczy dobierasz za pomocą katalogu producenta narzędzia z uwzględnieniem rodzaju obróbki, mocowania detalu, obrabianego detalu, sztywności maszyny, mocowania itd.

Majster70 pisze:Jak programujesz z pulpitu obrabiarki to nie ma

Bądź też w notatniku, to również możesz mieć różne wartości posuwu dla poszczególnych fragmentów kodu. Bardzo często stosuję inne wartości dla dojazdu, ruchu roboczego i odjazdu. Czasami na niektórych promieniach, również. Na maszynach z HPCC/AICC ze względu na charakterystykę, w obrębie ich działanie zamiast G0 stosuję G1 o dużych wartościach.