Od niedawna zachciało mi się obrabiać stal do tego zmieniłem mokrego chińczyka na wrzeciono zrobione z jamnika jest lepiej ale nie do końca.
Materiał miał być 1.2311 a po pomiarze jest 40HRC.
Frezy walcowo czołowe podczas obróbki wykruszają się lub ucierają. Dokładnie to czubek ostrza obojętne czy będzie to frez z węglika 2,3,4 ostrzowy efekt po wybraniu 5mm jest taki sam.
Z parametrami nie szaleje wszystko katalogowe + chłodzenie mgłą.
Dla freza fi6 3 ostrza 4000obr/min ap 0.5mm ae 50%
Dla innych frezów parametry są +/- takie same na pewno nie przekroczę warstwy skrawania 0.5
Za dużo drgań? Ztka się ugina? Inne chłodzenie?
Ukruszanie się freza.
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 226
- Rejestracja: 23 lut 2013, 20:21
- Lokalizacja: Lubelskie
jak jest taka możliwość to ap max a ae dać małe wtedy większa część freza pracuje i sam dół się nie wyciera tyle chłodzenie powietrzem żeby wydmuchiwało wiórka i nie mieliło ich po raz kolejny bo frez cierpi na tym
Niema rzeczy niemożliwych czasem potrzeba tylko więcej czasu....sinumeric 840..ctx 310 v3 eco, dmc 635 ,nef400,durma 30160, trumpf 3030 ...fanuc 0i
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 131
- Rejestracja: 20 sty 2011, 20:11
- Lokalizacja: Częstochowa
Odgrzebuje temat.
Od jakiegoś czasu pracuje na centrum obróbczym, i mam problemy z wytrzymałością frezów monolitycznych jak i głowic na płytki.
Sprawdzałem już różne frezy od DHF, HGT, HOLEX, czy NS tools. I nie wiem czy frez jest na jedna robotę czy ja nie wiem jak dobierać parametry.
Zmieniałem parametry skrawania dla frezów najczęściej używanych fi 6,8,10.
Ap przeważnie jest to 0.5 gdyż potem jest obróbka wykańczająca .
1. fi 6 Vf=160 n=3400 dane z katalogu ae czy dam 20% czy 80% nie widzę różnicy tylko w czasie obróbki trwałość ta sama.
Przy obrabianiu frezami 8 i 10 mam takie samo wrażenie parametry liczone i dobierane z katalogów.
Obrabianie głowicami.
Mam głowice ZCC EMP01 fi 16/2, fi 25/4 + płytki APKT11 T304 lub T308 gatunek YBG 202/302
Przy gatunku YBG202 i głowicy 25/4 ap=1mm, ae=20%, n=2000 vf=500mm/min zejście po rampie, jestem w stanie obrabiać materiał 1.1730 lub 1.2311 nawet 45 min bez zużycia płytek.
A czasem będzie tak że za 15 min się jedna zużyje (ale tu nie jestem pewien czy dostarczony materiał to ten co ma być).
I już nie wiem czy te frezy i zcc to lipa czy muszę zmienić parametry.
Od jakiegoś czasu pracuje na centrum obróbczym, i mam problemy z wytrzymałością frezów monolitycznych jak i głowic na płytki.
Sprawdzałem już różne frezy od DHF, HGT, HOLEX, czy NS tools. I nie wiem czy frez jest na jedna robotę czy ja nie wiem jak dobierać parametry.
Zmieniałem parametry skrawania dla frezów najczęściej używanych fi 6,8,10.
Ap przeważnie jest to 0.5 gdyż potem jest obróbka wykańczająca .
1. fi 6 Vf=160 n=3400 dane z katalogu ae czy dam 20% czy 80% nie widzę różnicy tylko w czasie obróbki trwałość ta sama.
Przy obrabianiu frezami 8 i 10 mam takie samo wrażenie parametry liczone i dobierane z katalogów.
Obrabianie głowicami.
Mam głowice ZCC EMP01 fi 16/2, fi 25/4 + płytki APKT11 T304 lub T308 gatunek YBG 202/302
Przy gatunku YBG202 i głowicy 25/4 ap=1mm, ae=20%, n=2000 vf=500mm/min zejście po rampie, jestem w stanie obrabiać materiał 1.1730 lub 1.2311 nawet 45 min bez zużycia płytek.
A czasem będzie tak że za 15 min się jedna zużyje (ale tu nie jestem pewien czy dostarczony materiał to ten co ma być).
I już nie wiem czy te frezy i zcc to lipa czy muszę zmienić parametry.