Frezarka z profili stalowych około 500x590x200 mm

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Autor tematu
Springfield762
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 10
Posty: 14
Rejestracja: 22 mar 2014, 19:13
Lokalizacja: Polska

Frezarka z profili stalowych około 500x590x200 mm

#1

Post napisał: Springfield762 » 25 lut 2015, 15:45

Witam,
Planuję budowę frezarki głównie do drewna i tworzyw, ale z możliwością obrabiania małych elementów z aluminium i stali. Czas budowy planuję na jakieś 1.5 roku. Budżet to około 10k.
Wymiary stolika stolika to 590x500mm. Belka ma długość 120 cm ponieważ chciał bym mieć możliwość obrabiania wąskich ale długich elementów drewnianych (trochę poniżej 100 cm) tzn bez wjeżdżania elementem pod bramę. Wszystkie profile stalowe 100x100mm o grubości 6 lub 8mm (10 mm to chyba przesada. Jak by mi się udało kupić w długości niehandlowej to 10 mm wziął bym na belkę). Wszystkie pozostałe elementy ramy z płaskownika 15 mm. Zetka, krzyżak i stolik z frezowanego aluminium. wymiary podstawy ramy to 800mmx800mm.
Całość będzie wyżarzana przeze mnie.
Całość ma być na prowadnicach liniowych hiwin 20 i śrubach kulowych (nad średnicą się jeszcze zastanawiam). Sterowanie na silnikach krokowych 3.1 Nm z m542.

Bazy pod prowadnice będą frezowane i tu moje pytanie czy może ktoś polecić gdzie można by taką konstrukcję przefrezować z jednego mocowania w okolicach Krosna, Rzeszowa, Sanoka itd i ile to może w przybliżeniu kosztować? Czy konstrukcja wygląda ok? Być może dodam jeszcze zastrzały z tyłu belki.

Obrazek Obrazek

ObrazekObrazek

Obrazek



Tagi:


Darsis
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 2
Posty: 61
Rejestracja: 11 kwie 2013, 13:04
Lokalizacja: Zawadzkie

#2

Post napisał: Darsis » 27 lut 2015, 06:35

Strasznie gruby masz ten krzyżak. Podejrzyj krzyżak z projektu gaspara:
https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... 125,31.htm

Dla osi Z jakąś przeciwwagę masz w planach? Bo silnik 3.1 Nm będzie podnosił to wszystko ale żeby nie tracić kroków to powolutku trzeba będzie go puszczać


Autor tematu
Springfield762
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 10
Posty: 14
Rejestracja: 22 mar 2014, 19:13
Lokalizacja: Polska

#3

Post napisał: Springfield762 » 27 lut 2015, 13:27

Krzyżak jest taki na razie bo w takiej formie go łatwo wykonać z formatki alu. Jeśli uda mi się znaleźć jakąś firmę w okolicy z rozsądną ceną obróbki za krzyżak monolityczny to oczywiście zrobię coś takiego. Przeciwwaga to będzie prawdopodobnie jakiś siłownik. Zetka będzie ważyć pewnie poniżej 20kg więc z jakimś małym siłownikiem nie powinno być problemu.


Dudi1203
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1350
Rejestracja: 07 sty 2009, 18:42
Lokalizacja: Pabianice

#4

Post napisał: Dudi1203 » 27 lut 2015, 13:42

Springfield762 pisze:Krzyżak jest taki na razie bo w takiej formie go łatwo wykonać z formatki alu.
słaby argument, da sie to lepiej zaprojektowac zachowując prostote wykonania. Druga rzecz, choc troche slabo widac - przydałyby sie boczne bazy dla wozkow.

Awatar użytkownika

ursus_arctos
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 2083
Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
Lokalizacja: Warszawa / Lublin

#5

Post napisał: ursus_arctos » 27 lut 2015, 14:25

Gruby krzyżak ma jedną zaletę - pozwala całkiem daleko wjechać na elementy nie mieszczące się w bramie. Poza tym ma same wady.


Darsis
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 2
Posty: 61
Rejestracja: 11 kwie 2013, 13:04
Lokalizacja: Zawadzkie

#6

Post napisał: Darsis » 27 lut 2015, 20:56

ursus_arctos pisze:Gruby krzyżak ma jedną zaletę - pozwala całkiem daleko wjechać na elementy nie mieszczące się w bramie. Poza tym ma same wady.
Moim zdaniem lepiej belki poprzeczne bramy wysunąć do przodu, jak się zakłada takie zastosowanie.


Z poważnych błędów: od razu zaprojektuj łożyskowanie i śrubę kulową to stołu.
Tak jak masz teraz to się tam raczej nic nie zmieści i będziesz kombinował.


Autor tematu
Springfield762
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 10
Posty: 14
Rejestracja: 22 mar 2014, 19:13
Lokalizacja: Polska

#7

Post napisał: Springfield762 » 02 mar 2015, 21:53

Chcę zgodnie z sugestiami zaprojektować łożyskowanie i śruby. Planowałem chińskie 16 ze skokiem 5 ale zastanawiam się czy nie dać większych? 20 i 25 ze skokiem 5 są w porównywalnej do siebie cenie. Czy bawić się w podwójne nakrętki? Silniki będą te co pisałem 3.1 Nm. Czy do tej konstrukcji bawić się w paski i ewentualnie jakieś inne niż 1:1 przełożenia czy upchnąć silniki ze sprzęgłami? W przypadku sprzęgieł szczególnie w osi y silnik będzie bardzo wystawał.

Awatar użytkownika

ursus_arctos
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 2083
Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
Lokalizacja: Warszawa / Lublin

#8

Post napisał: ursus_arctos » 02 mar 2015, 22:50

Paski mają taką przewagę, że w razie potrzeby można względnie małym kosztem zmienić charakterystykę maszyny. IMO do pola roboczego rzędu 500x500 wystarczą śruby 16x5.


Autor tematu
Springfield762
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 10
Posty: 14
Rejestracja: 22 mar 2014, 19:13
Lokalizacja: Polska

#9

Post napisał: Springfield762 » 02 mar 2015, 23:13

Zdecyduję się na paski w takim razie. Co do śrub to w osi x prowadnice będą na 120 cm z czego bym chciał osiągnąć około 95-100 cm pola roboczego w osi x bez wjeżdżania elementem pod bramę. W takim wypadku śruba 16 da radę? Warto inwestować w nakrętki podwójne?


Autor tematu
Springfield762
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 10
Posty: 14
Rejestracja: 22 mar 2014, 19:13
Lokalizacja: Polska

#10

Post napisał: Springfield762 » 12 kwie 2015, 17:48

Czas wziąć się za spawanie ramy. Przed zakupem stali chciałem się upewnić czy nie można tu czegoś poprawić. Ze względu na dostępność materiału wszędzie użyto profili 100x100x5mm (oprócz belki bramy gdzie dodatkowo jest jeden profil 100x50x5mm). Wszystkie płaskowniki są grubości 15mm. Prowadnice hiwin 20 + wózki hgw, śruby kulowe 20 lub 25 ze skokiem 5mm (oba warianty na blokach bf/bk 15). Napęd: krokowce 7.6Nm ( http://www.ebay.pl/itm/Germany-ship-3Ax ... 46219f885d ) napęd na paskach HTD.
Rozstaw prowadnic(od środka do środka prowadnicy): w osi y: 490mm, w osi x: 190mm.
Wymiary podstawy: 85cm / 120cm, długość belki: 130cm. Pole robocze wychodzi około 50x100x19cm. Frezarka w 90% do drewna.

Moje Pytania:
Czy rozstawy szyn są ok?,
Czy umiejscowienie silników jest ok?
Czy stopki z płaskowników w podstawie są ok do frezowania baz (żeby dobrze ustawić podstawę bez banana)
Ewentualnie jakieś inne sugestie.

Obrazek


Obrazek


Obrazek


Obrazek


Obrazek

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”