SERON 5030

Czcibor74 · Post napisał: **Czcibor74** » 14 lut 2015, 20:51

Witam Koleżanki i Kolegów z Forum. To mój pierwszy post, dlatego proszę wybaczyć ewentualne potknięcia. Od niedawna jestem posiadaczem używanego plotera laserowego SERON 5030, który wykorzystuje w modelarstwie. Opanowałem już z grubsza zasady pracy na urządzeniu. Niestety, napotkałem na problem, którego nie jestem w stanie rozwiązać. Przy cięciu plexi o grubości 2 mm po kilku elementach laser gwałtownie słabnie i reszta formatki jest już niedocięta. Stopniowo zwiększałem moc (do 85%) i zmniejszałem prędkość (do 3), niestety nic nie pomaga. Temperatura wody w systemie chłodzenia wynosi około 20 stopni. Bardzo proszę o pomoc

bh91 · Post napisał: **bh91** » 16 lut 2015, 01:19

A jak odczekasz to jest dobrze? Może lusterka masz źle ustawione i w pewnej części nie docinają? Czym chłodzisz?

koala.g · Post napisał: **koala.g** » 16 lut 2015, 08:05

Czy linie cięcia na całym arkuszu mają tę samą grubość. Wzrokowo łatwo zobaczyć ze coś jest nie tak.

Czcibor · Post napisał: **Czcibor** » 16 lut 2015, 12:29

Dziękuję Koledzy za zainteresowanie. W systemie chłodzenia mam wodę demineralizowaną (22 litry). Temperatura około 20 - 24 stopni. Problem zaczyna się już po kilku minutach cięcia. Moc wyraźnie słabnie, nie docina już do końca materiału. Po wyłączeniu plotera i ,,odpoczynku" jest dokładnie to samo. Wydaję mi się, że linie cięcia na prawej stronie formatki są cieńsze. Zauważyłem również, że krawędź cięcia jest dość mocno pod kątem, co bardzo utrudnia klejenie. Przebolałbym to, gdybym ciął materiał o grubości 5 - 7 mm, ale nie plexi o grubości 2 mm.

guardian_angel · Post napisał: **guardian_angel** » 16 lut 2015, 15:34

Skoro przy 2 mm już widzisz że krawędź jest pod kątem to przy grubszej będzie jeszcze większy skos. Jak dla mnie to albo rozkalibrowana optyka lub krzywy stół, prowadnice. Jeśli masz soczewę o dłuższej ogniskowej, to by trochę pomogło przy braku jednakowego poziomu stołu.
Czy masz 100% pewności, że to co tniesz to jest akryl, plexi (PMMA), a nie poliwęglan?
Nie pali i nie kopci materiał podczas cięcia?

Czcibor · Post napisał: **Czcibor** » 16 lut 2015, 16:37

Sprzedawcy zaklinają się, że jest to PMMA. Próbowałem zarówno wylewane, jak i ekstrudowane. Efekt jest ten sam. Skłaniam się do wersji o rozkalibrowanej optyce, tym bardziej, że laser był ostatnio dwukrotnie przewożony. Niestety, nie mam wiedzy, ani doświadczenia, aby samodzielnie podjąć naprawę, a nie chcę zepsuć jeszcze bardziej. Pozostaje zatem chyba serwis?

triera · Post napisał: **triera** » 16 lut 2015, 17:58

To jest regulacja optyki, typowa czynność serwisowa - nie naprawa.

Optyka może się rozkalibrować przy transporcie, czyszczeniu,
wymianie luster/soczewek a nawet od wstrząsów/drgań podczas eksploatacji.

Można się tego nauczyć samemu (pamiętając o bhp - oczy nie odrosną),
wiele filmików na Youtube, można zawołać serwis i zapłacić za usługę.

Moc w trakcie cięcia może słabnąć przy niewydajnym chłodzeniu/pompie,
czy utrudnieniach w przepływie wody chłodzącej (np. załamana rurka),
woda w zbiorniku będzie chłodna a w tubie już nie

lancer2000 · Post napisał: **lancer2000** » 16 lut 2015, 18:12

Sprawdź czy soczewka przy wyjściu tuby nie jest zabrudzona. Ja miałem podobnie, po wyczyszczeniu tej soczewki problem znikł i wycinało całą formatkę

rendejad · Post napisał: **rendejad** » 16 lut 2015, 21:43

Też stawiam na kalibrację optyki.
Od tego nie uciekniesz, musisz się nauczyć.

w3m · Post napisał: **w3m** » 17 lut 2015, 22:38

na forum masz instrukcję Andrzeja odnośnie kalibracji
przy pierwszym podejściu ja wpierw w pół godziny rozkalibrowałem całkowicie
później piwo i na spokojnie po 15 minutach zrobiłem poprawnie

SERON 5030

SERON 5030

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Dysk na rzepy 150 18A975/P180

SERON 5030

SERON 5030

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Dysk na rzepy 150 18A975/P180

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej