Nacinanie gwintu

Seasi · Post napisał: **Seasi** » 04 wrz 2013, 19:12

Witam. Chciałbym przedstawić problem, z którym się spotkałem w ostatnim czasie. Otóż miałem do wykonania pierścień o dość dużej średnicy i grubości ścianki ok 10 mm. Materiałem była rura, lecz dokładnie materiału nie jestem w stanie podać. Po wykonaniu wszystkich wymiarów gabarytowych przyszedł czas na wykonanie gwintu zewnętrznego 280x3. Na czym polegał problem? Po wykonaniu go okazało się że średnica zewnetrzna gwintu było 0,1 mm powyżej nominału a srednica podziałowa gwintu 0,15 mm ponizej nominału. Jak jest możliwa taka rozbieżność skoro użyłem płytki o pełnym zarysie? Co mogło mieć na to wpływ? Dodam że aby zniwelować owal wykonałem 3 toczenia przy pomocy konia i utrzymałem owal w granicach 0,05 mm. Niem rozumiem co może mieć na to wpływ?

jasiu... · Post napisał: **jasiu...** » 04 wrz 2013, 20:17

Moim zdaniem wpływ na to miały błędy pomiaru. Czym mierzyłeś?

Zewnętrzną średnicę zmierzysz mikrometrem. Ja w tym zakresie zawsze robię "dyszkę" mniejszą (zamiast 280 toczę na 279.9) a reszta to po prostu geometria płytki i jeśli płytka jest firmowa, to nie ma szans, żeby coś było nie tak.

Seasi · Post napisał: **Seasi** » 04 wrz 2013, 20:20

Oczywiscie ze firmowa płytka firmy jak dobrze pameitam Seco. Gwint został zmierzony przez fachowca z NQ:D Zew oczywiscie mikrometrem przeze mnie a NQ na microhit (nie wiem czy dobrze napisałem nazwe) podziałową zmierzył przy pomocy wałeczków i równiez na microhit. Pomiar powtórzony w kilk miejscach i powatarzalny. Uwazam ze blad pomiaru mozna wyeliminowac. Czy jest mozliwe ze tolerancja wykonania plytki była tak dużą że gwint o pełnym zarysie był poza toleracncja wykonania?

jasiu... · Post napisał: **jasiu...** » 04 wrz 2013, 20:58

Też używam płytek SECO i takiej ewentualności nie spotkałem. Może czasem być niewłaściwa tzw. płytka podpierająca. Bo przy małych średnicach powinno się mocniej pochylić płytkę (żeby d... nie brała) a przy większych bardziej płasko. Bo żeby aż taki rozrzut, to ja się nigdy z tym nie spotkałem. Zobacz stronę C45 w http://www2.coromant.sandvik.com/coroma ... /TUR_C.pdf

Seasi · Post napisał: **Seasi** » 04 wrz 2013, 21:07

No ja tez sie z tym po raz pierwszy spotkałem dlatego powstal ten watek. Może komuś też przydarzyła się taka historia. Podporowa wydaje mi się że była dobrana prawidłowo. Sam już nie wiem

Darius · Post napisał: **Darius** » 09 wrz 2013, 19:39

Miałem podobnie swego czasu,ale rozbierzność w wymiarach miałem większą.Przyczyną było mocowanie na szczękach uchwytu - rozporowe.
Problem zakończył się po wykonaniu pierścieni zgrubnie.Następnie wykonałem tarczę z mocowaniem od czoła,by docisnąć pierścień.Wymiar zew. tarczy - dekla pod pierścień na minusie 0,05mm.Następnie toczenie pierścienia na fi zew. zamocowanego na deklu i wykonanie gwintu.
Nie wiem czy odbiorca sprawdzał to sprawdzianami,czy nie - reklamacji nie było.U mnie w/g dostarczonego wzoru wkręcało się idealnie.

Seasi · Post napisał: **Seasi** » 10 wrz 2013, 14:23

Ja robiłem identycznie jak Ty opisałeś. Ten dekielek dociskalem od czola konikiem. Roznica ta chyba pojawiala sie z powodu ruszenia detalu. Dodatkowo wywiercilem otwor w trzpieniu i kolek. Wykorzystałem to ze detal mial otwory:)

bodzio-visla · Post napisał: **bodzio-visla** » 12 wrz 2013, 21:39

A czy średnica wewnętrzna też zwiększyła się o 0.1 mm ? Jeśli tak, to można przypuszczać, że płytka była już tępa i trochę walcowała gwint.

Seasi · Post napisał: **Seasi** » 13 wrz 2013, 06:36

Przyznam ze nie byla mierzona ta srednica bo wystarczy pomiar podzialowej i zew w zasadzie. Ale moge ta przyczyne odrzucic bo plytka nowiutka:)

bodzio-visla · Post napisał: **bodzio-visla** » 13 wrz 2013, 13:46

Jeśli zwiększyła się średnica zewnętrzna gwintu o 0.15, to coś musiało na to wpłynąć. Gdy mamy do czynienia ze skrawaniem ostrym z otwartą strukturą porów, to raczej do walcowania i przepychania materiału nie dochodzi, a bynajmniej nie w takim stopniu. Inaczej zachowują się płytki do gwintów walcowane a inaczej szlifowane. Najwyraźniej musiało dojść do walcowania, skoro zwiększył się wymiar. Gdybyś znał wcześniej średnicę wewnętrzną, to wywnioskował byś, czy przepchnięty został materiał z warstwy skrawanej gwintu, czy na skutek walcowania i temperatury zwiększyła się średnica cienkościennej rury.

Nacinanie gwintu