takie tam - czyli THC po mojemu

Dyskusje na temat przecinarek plazmowych i gazowych sterowanych numerycznie.
Awatar użytkownika

MAAK
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 409
Rejestracja: 10 wrz 2004, 09:40
Lokalizacja: Kielce

#11

Post napisał: MAAK » 15 kwie 2007, 20:31

Musze powiedzieć że zobaczyłem swój stary pomysł, ja miałem zastosować silnik DC z hamulcem i czujniki bezpośrednio do blach ciętej bezdotykowo
Jeden czujnik musi być o wykrywaniu co najmniej 10mm


Te łożyska do prowadnic to orginalme czy dorabiane?
Załączniki
góra dół.jpg
góra dół.jpg (17.66 KiB) Przejrzano 2784 razy



Tagi:


Autor tematu
margor
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 5
Posty: 327
Rejestracja: 24 lut 2005, 09:20
Lokalizacja: Warszawa

#12

Post napisał: margor » 15 kwie 2007, 22:24

Tutaj są zainstalowane silniczki krokowe.

Co do czujnika(ów) bezpośrednio nad blachą to chyba nie najlepszy pomysł. Mam na myśli przypadek gdy pod czujnikiem(ami) akurat pojawią się "dziury"wcześniej wypalone - "du** w kwiaty" palnik zaryje w materiał!!! To co przedstawiłem na zdjęciach to także nie jest dobre rozwiązanie. W zależności od pochylenia ( w danym miejscu) blachy odczyt położenia jest błędny. W poprawnym rozwiązaniu końcówka wleczona po powierzchni blachy musi być wahliwa. O!

Odnośnie rolek - artykuł handlowy (koszt naście PLN/szt). Trzeba przyznać że w tej aplikacji jest to najlepsze rozwiązanie. Połączenie prowadnicowe jest wystarczająco sztywne, proste napinanie rolek (choć nieco kłopotliwe z punktu widzenia ustalania poprawnego położenia) i co najważniejsze - ruch jest "gładki". A swoją drogą to koszt wykonania też jest stosunkowo niewielki.

Marek.


galon
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 328
Rejestracja: 06 kwie 2007, 17:17
Lokalizacja: kieleckie

#13

Post napisał: galon » 19 kwie 2007, 10:00

moim zdaniem to z tymi kwiatami to nie jest aż tak źle uklad mi się podoba i pewnie zrobię tak samo a rozwiązanie widzę proste jedna krańcówka na osi Z z ręcznie nastawianym zdeżakiem uniemożliwiająca obniżenie osi poniżej zadanego poziomu ustawiona w zależności od grubości blachy ciętej
cały problem polega na tym że blacha nam (wstaje do góry)poniżej stołu nie opadnie więc oś Z nie musi się obniżać poniżej zadanej wysokościwystarczy żeby zdążyła uciec jak blacha wstanie i wruciła do określonej wysokości np po przerwanym cyklu palenia i przejechaniu w inne nierozgrzane miejsce


APY
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 137
Rejestracja: 27 mar 2007, 22:22
Lokalizacja: Tychy

#14

Post napisał: APY » 24 maja 2007, 06:55

Chciałbym trochę odświeżyć temat.Właśnie muszę rozwiązać problem zachowania wysokości palnika.Może dałoby się wykorzystać potencjometr suwakowy sprzężony z płozą wleczoną po materiale? Jeśli uznacie że takie rozwiązanie jest możliwe to proszę o pomoc.Jak to zrealizować do sterowania silnikiem krokowym? Jeśli uznacie że pomysł jest głupi to proszę nie komentować :mrgreen:

Awatar użytkownika

triera
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1454
Rejestracja: 16 paź 2005, 01:26
Lokalizacja: Świecie

#15

Post napisał: triera » 24 maja 2007, 10:41

w prezentowanym przez kol. Margor THC
mikroprzełączniki zamiast czujników indukcyjnych
też pewnie by się sprawdziły


Leoo
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 4017
Rejestracja: 15 lis 2006, 22:01
Lokalizacja: Tarnobrzeg

#16

Post napisał: Leoo » 24 maja 2007, 18:27

Jedynie metody bezstykowe mają przyszłość. Wszelkie stopki, nóżki, płozy, kółka itp. będą działać do czasu. W trakcie cięcia mniejszych detali powstają ubytki, w które prędzej czy później wpadnie czujnik mechaniczny i stosunkowo delikatna maszyna może się uszkodzić. Radzę odżałować kasę na profesjonalny czujnik pojemnościowy.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Przecinarka Plazmowa CNC, Gazowa”