Szlifierka cnc - dobór prowadzenia liniowego

pukury pisze: ↑

17 sty 2022, 22:21

Hej.
A już myślałem że ta jakieś halabardy
No i jakoś na 1mm na przejazd to nie wygląda w sumie.
Ale patent spoko - no i prosty stosunkowo.
pzd.

Znaczy te dwie maszyny służą do ostrzenia już wyprowadzonego ostrza. Czyli np rolnik kupuje sobie taką i ostrzy w swoim garażu własne noże. Przemysłowe zabawki lecą na stole magnetycznym, natrysk jak z hydrantu, i ogień. Wtedy na raz taki nóż ogarnia w kilkanaście sekund. Z wymianą zamykają się poniżej minuty.

nivr1 pisze: ↑

17 sty 2022, 22:45

Przemysłowe zabawki lecą na stole magnetycznym, natrysk jak z hydrantu, i ogień. Wtedy na raz taki nóż ogarnia w kilkanaście sekund. Z wymianą zamykają się poniżej minuty.

Mają jeszcze do tego pewnie z 10kw na wrzecionie. Teraz trochę rozjaśniłeś sprawę, przedtem nie zdawałem sobie sprawy z rozmiarów. Ja bym na twoim miejscu spróbował szlifierkę taśmową zamontować na podstawie jak zamysł nr1. Nr2 jest może i fajne ale jak jeden poducent (to jest do kombajnu do kukurydzy? Czy jakieś maszyny do kiszonki? ) ma noże o jednym promieniu. Pozatym nie wstawisz tam wiecej niż 3szt, praca w zanurzeniu to też raczej słaba rzecz przy produkcji. Nie pakuj się raczej w ruch liniowy ale w wachadełko jak tu. Zrobić by trzeba jeszcze przesuw wzdłuż osi rolki podpierającej taśmę żeby wyrównać zużycie. Taśma nie wymaga aż tak sztywnej konstrukcji (choć i tu nie pdzesadzaj bo mimo wszystko ze 4kw to by pasowało mieć)
https://youtu.be/5KMjXs-WIok tylko raczej myslałem o modelu wiekszym.

Po uwzględnieniu za i przeciw będę robił dwie maszyny wahadłowe. Ściernica garnkowa.

W pierwszej:
Napęd ruchu wahadłowego zrobię z silnika 0.37kw 1400obr + falownik, przełożenie 1/30. Ruch wahadłowy będzie realizowany z mimośrodu. Regulacja wysokości ściernicy z krokowca i krótkiej śruby. Ramię wysuwane na prowadnicach bez napędu, jedynie na śrubie, ustawiane na podziałce + blokada. Napęd wrzeciona 3kw 2800.
Pierwsza sztuka będzie z ruchomą sciernicą - jeżeli szybkość będzie zadawalająca to zrobię taka samą drugą.

Jeżeli będzie za wolna to w drugiej dam większy silnik do ruchu wahadłowego, ciężki stół wraz ze stołem magnetycznym i mocniejszy napęd ściernicy. Wrzeciono będzie jeździć na sztywnej bramie z napędem liniowym, zastosuje prowadnice, a sam element razem ze stołem będzie się ruszał wahadłowo tyle że z mniejszą prędkością.

Wrzucę coś jak już będzie po testach.

Jakie łożyska zastosować do ruchu wachadlowego? Będą pracować stale w połowie swojego pełnego obrotu. Dobrze żeby były jak najmniejsze opory.

Ja cały mechanizm chcę oprzeć na dwóch łożyskach stożkowych i trzecie łożysko w oprawie UCF na stole jak dodatkowa stabilizacja. Stożkowe pod ramą. Wał pod łożyska zatoczony na 90mm. Odległość miedzy skrajnymi łożyskami 400mm. Do dzwigniecia będzie około 150 kg na ramieniu 600mm, raczej zastosuje przeciwwagę.

Ktoś może ma jakiś inny pomysł?

Raczej z samej sady, do ruchów wahadłowych staram się unikać stosowania łożysk tocznych.
W takim przypadku jak twój warto iść w rozwiązanie łożysk ślizgowych. Najlepiej z regulacją luzu roboczego.
Regulacją takową zlikwidujesz:
- luz powstały w granicach założonych tolerancji wykonawczych,
- późniejsze zużycie elementów,
- rozszerzalność temperaturową, bo raczej w klimatyzowanej hali zawsze nie uda Ci się pracować,
- szczelinę potrzebną na klin smarny zależny od zastosowanego środka smarnego,
Zaleta nadrzędna łożysk ślizgowych od zawsze w każdej szlifierce, to minimalizacja i tłumienie drgań dużo lepsze niż przy zastosowaniu łożysk tocznych. A, to przekłada się dłuższe życie świeżo obciągniętej ściernicy, ładniejsze powierzchnie szlifowane, większe dokładności, mniejsze wyszczerbienia ostrzonych krawędzi.

Kolejne pytanie, czy profile warto zalać żywicą?

Dodane 1 minuta 22 sekundy:

kolec7 pisze: ↑

25 sty 2022, 07:50

Raczej z samej sady, do ruchów wahadłowych staram się unikać stosowania łożysk tocznych.
W takim przypadku jak twój warto iść w rozwiązanie łożysk ślizgowych. Najlepiej z regulacją luzu roboczego.
Regulacją takową zlikwidujesz:
- luz powstały w granicach założonych tolerancji wykonawczych,
- późniejsze zużycie elementów,
- rozszerzalność temperaturową, bo raczej w klimatyzowanej hali zawsze nie uda Ci się pracować,
- szczelinę potrzebną na klin smarny zależny od zastosowanego środka smarnego,
Zaleta nadrzędna łożysk ślizgowych od zawsze w każdej szlifierce, to minimalizacja i tłumienie drgań dużo lepsze niż przy zastosowaniu łożysk tocznych. A, to przekłada się dłuższe życie świeżo obciągniętej ściernicy, ładniejsze powierzchnie szlifowane, większe dokładności, mniejsze wyszczerbienia ostrzonych krawędzi.

Porozmawiam z majstrem jak widzi złożenie tego na ślizgach. Pomysł brzmi sensownie.

Dodane 4 minuty :
By system miał sensowna regulację, widzę jedynie możliwość zrobić łożyska ślizgowe w formie stożków wszystko skręcane nakrętka, tak by można było kasować luzy. Muszę poszukac szlifierki z diamentem na CNC, to pokrylbym powierzchnię współpracujące ceramiką, albo węglikiem. Sama mikroporowatosc poprawiła by smarowanie.

Mam kolejny problem. Całość najprawdopodobniej będzie sterowana z macha. Ruch wahadłowy będzie realizowany z silnika serwokrokowego i listwy zębatej. Czy ktoś wie gdzie można kupić listwy zębate łukowe(?) razem z kołem? Czy jestem zmuszony dorobić sobie taką samą?