Stół nożowy do lasera co2 100W

jarbia · Post napisał: **jarbia** » 28 sty 2013, 21:19

3DBialystok pisze: Cieniutkie elementy rzędu 2-3 mm ulegają nadtopieniu od spodu

Te podtopienia występują dokładnie pod szpilkami ,czy w przypadkowych miejscach ?
Bo u mnie, jak pisałem w miejscach podparcia i w mniejszym stopniu po odbiciu od dolnej części "L".
Na razie jestem na urlopie ,ale po powrocie spróbuję wyszkiełkować ten stół,może dam go do pokrycia elektrochemicznego na czarno.
W tej chwili jedno ,co osiągnąłem ,to równa odległość w każdym miejscu stołu od głowicy ,co znacznie poprawiło pewność cięcia przy parametrach cięcia na "styk".
Stosuję podkładki poza liniami cięcia i jakoś idzie ,ale po to jest stół aby tego nie robić .....chyba?

pozdr.

3DBialystok · Post napisał: **3DBialystok** » 01 lut 2013, 16:20

Podtopienia występowały w przypadkowych miejscach. Rzadko kiedy wiązka trafia bezpośrednio na szpilkę. Wydaje mi się, że problemy rozwiązały się przez wyszczotkowanie całego stołu, wyfrezowanie szczelin do lepszego przepływu powietrza i podniesienie szpilek o 6mm. Przy cienkich materiałach 0,6 - 0,8 przydałoby się większe zagęszczenie.

jarbia pisze:Stosuję podkładki poza liniami cięcia i jakoś idzie ,ale po to jest stół aby tego nie robić .....chyba?

Ja przynajmniej zacząłem walczyć aby mieć większy komfort pracy

PS.

jarbia pisze:spróbuję wyszkiełkować ten stół,może dam go do pokrycia elektrochemicznego na czarno.

Czy wiązka nie będzie wypalać tej powłoki ?

Eskimo · Post napisał: **Eskimo** » 01 lut 2013, 21:42

A gdzie takie szpileczki można dostać ?

jarbia · Post napisał: **jarbia** » 02 lut 2013, 00:03

3DBialystok pisze:Czy wiązka nie będzie wypalać tej powłoki ?

Pewnie będzie ,ale może nie będzie odbić pośrednich i mam nadzieję,że w miejscu wypalenia nie będzie lustrzanej powierzchni.

3DBialystok pisze:Ja przynajmniej zacząłem walczyć aby mieć większy komfort pracy

Ja właśnie robię to samo ,dlatego zacząłem ten temat ,tylko wkurza mnie ,że to my musimy robić ,a nie producent !.
Najpierw wyszkiełkuję stół ,może to wystarczy.
pozdr.

3DBialystok · Post napisał: **3DBialystok** » 02 lut 2013, 10:55

Daj znać czy szkiełkowanie przyniosło dużą poprawę.

Co do pracy nad własnymi stołami to producent maszyn albo nie widzi potrzeby, albo dobrze zarabia na "plastrach miodu" albo po prostu nie ma doświadczenia w codziennej pracy przy obróbce różnych materiałów i różnych projektów. Jeżeli założymy, że to drugie to w sumie skąd ma wyciągnąć wnioski i coś zmieniać w konstrukcji stołów.

Zresztą, niektóre dedykowane rozwiązania generują za dużo zabawy przy zmianach w projekcie, czy w ustawieniu samego stołu. Nie mówiąc już o próbnym wycinaniu, żeby ustawić szpilki. Każdy ma zresztą trochę inną specyfikę pracy i inne przyzwyczajenia.
Wniosek - szuka sobie wygodnych rozwiązań.

Dla mnie ważny było idealne ustawianie ogniskowej co przy zużytym plastrze miodu jak sam zauważyłeś po prostu jest męczące. Następnym założeniem była trwałość i odporność na uszkodzenia. Kilka razy miałem taką sytuację, że któryś z chłopaków wkładając lub wyjmując gruby materiał uderzał rogiem o plaster miodu. Efektem czasem była wgniotka a czasem krater.

Wracając do polityki producentów maszyn. Za niektóre rzeczy żądają za dużych pieniędzy. Funkcja przelotowego stołu w jednej z najbardziej znanych marek przy dużej maszynie to koszt powyżej 2 tysięcy złotych. Za dziurę w obudowie i cztery zawiaski. Uznałem ostatnio, że nie muszę się na wszystko zgadzać i jak Ty walczę sam.

Może podzielisz się zdjęciami jak wyglądają u Ciebie postępy ?

jarbia · Post napisał: **jarbia** » 02 lut 2013, 13:03

Na pewno ,jak tylko to zrobię dam znać co do efektów i dołączę fotki ,tylko przez jakiś czas nie będę w warsztacie .(Prowadzę też inną działalność w innej miejscowości).
Pozdrawiam

guardian_angel · Post napisał: **guardian_angel** » 04 lut 2013, 09:38

3DBialystok, super sprawa. Te szpilki to są kolce głośnikowe ? Tak się zastanawiam czy nie lepiej by było zamiast aluminium na stół użyć grubej plexi albo poliwęglanu. Obsorbowało i nie odbijało by wiązki lasera. Tylko stół nie byłby taki sztywny i trwały jak aluminiowy. Coś za coś.

jarbia · Post napisał: **jarbia** » 04 lut 2013, 12:51

Myślę, że materiały typu pleksi odpadają bo będą się wyginać pod wpływem ciepła .
A co sądzicie o włóknie węglowym ?Ciekawe czy laser 100W to przetnie?
pozdr.

3DBialystok · Post napisał: **3DBialystok** » 04 lut 2013, 13:32

guardian_angel,

Po szczotkowaniu i podniesieniu szpilek wycina się bez odbić. Na razie jest ok.

Aluminium zrobiłem raz i chyba na zawsze

Zamiast plexi chyba użyłbym dibond, można byłoby się pokusić o stół podciśnieniowy. Kolce to tak jak piszesz. Dodatkowy mały plusik to, to że przy aluminiowym stole jest jaśniej w maszynie.

jarbia,

A myślałeś o takim rozwiązaniu jakie jest w maszynach przemysłowych ? Wyciąć ze stali np. 1mm paski i poskładać w kratownicę. Jeden z forumowiczów pytał o taką usługę ale nie wiem jak to się skończyło.

jarbia · Post napisał: **jarbia** » 04 lut 2013, 14:26

3DBialystok pisze:A myślałeś o takim rozwiązaniu jakie jest w maszynach przemysłowych ? Wyciąć ze stali np. 1mm paski i poskładać w kratownicę

Myślałem o kratownicy jakiej używają lakiernicy na podłogi .

W przemysłowych maszynach chyba takich delikatnych materiałów nie tną i odbiciami się nie muszą przejmować .
Z tym dibondem sprawdzę jak wrócę .

pozdr.

Stół nożowy do lasera co2 100W

Lampa LED 5W z montażem śrubowym

Adapter przedłużka ER25-ER32

Stół nożowy do lasera co2 100W

Lampa LED 5W z montażem śrubowym

Adapter przedłużka ER25-ER32

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej