Postanowiłem zbudować tę płytkę, ale nigdzie nie mogę dostać układu 74AS00N - a obszedłem wszystkie znane mi sklepy w Warszawie. Czy można ten układ zamienić na 74HC00N, albo CD4001 ?
Układ wyjść się zgadza, ale to są układy CMOS.
Aha, jeszcze zasilanie. Czy wystarczy zwykły zasilacz np. od wzmacniacza do anteny, czy trzeba przygotować coś lepszego?
Separacja LPT
niech ktoś odpowie ;d-
diodas1
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 2788
- Rejestracja: 15 sty 2006, 18:34
- Lokalizacja: Wrocław
Ten układ, a nawet deko lepszy bo równie szybki a przy tym z mniejszym poborem mocy dostaniesz tutaj http://allegro.pl/item462976112_74ls00_ ... sztuk.html
Do zasilania układów scalonych cyfrowych TTL takich jak wymieniony wyżej potrzebny jest zasilacz 5VDC stabilizowany. Nie należy więc stosować innego zasilacza o innym napięciu lub bez stabilizacji bo pojawią się zakłócenia w pracy aż do uszkodzenia scalonego włącznie. Najprościej zbudować taki zasilacz na stabilizatorze 7805 http://allegro.pl/item474145369_stabili ... _2szt.html
Literka "s" w symbolu układu 74AS00N mówi że jest to szybsza wersja bo zbudowana na złączach Shotkyego. Inne pracują sporo wolniej. Literka "L" w układzie który Ci znalazłem z kolei mówi że jest to wersja z niskim poborem mocy. Tak to chyba było o ile jeszcze dobrze pamiętam. Wszystkie realizują tę samą funkcję logiczną i mają ten sam układ wyprowadzeń no i oczywiście tak samo są zasilane.
Do zasilania układów scalonych cyfrowych TTL takich jak wymieniony wyżej potrzebny jest zasilacz 5VDC stabilizowany. Nie należy więc stosować innego zasilacza o innym napięciu lub bez stabilizacji bo pojawią się zakłócenia w pracy aż do uszkodzenia scalonego włącznie. Najprościej zbudować taki zasilacz na stabilizatorze 7805 http://allegro.pl/item474145369_stabili ... _2szt.html
Literka "s" w symbolu układu 74AS00N mówi że jest to szybsza wersja bo zbudowana na złączach Shotkyego. Inne pracują sporo wolniej. Literka "L" w układzie który Ci znalazłem z kolei mówi że jest to wersja z niskim poborem mocy. Tak to chyba było o ile jeszcze dobrze pamiętam. Wszystkie realizują tę samą funkcję logiczną i mają ten sam układ wyprowadzeń no i oczywiście tak samo są zasilane.
-
Piotr Rakowski
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 2173
- Rejestracja: 29 lip 2005, 15:07
- Lokalizacja: Warszawa
- Kontakt:
Myślę że dla bezpieczeństwa. Wyobraź sobie sygnał E-Stop (Emergency! Stop), na którym np. wysiadł optoizolator albo zabrakło zasilania optoizolatora. Co dałoby naciśnięcie takiego przycisku - po prostu NIC!
Maszyny i oprogramowanie CNC: eduCAD, STEP2CNC, LynxCUT, Styro3D, Tapper, cncCAD, Image2CAM, Turn3D, TERMCUT, LynxNEST (Nesting)
-
ma555rek
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 1214
- Rejestracja: 15 paź 2007, 00:45
- Lokalizacja: nie ważne
Myślę że zwykłe niedopatrzenie lub brak doświadczenia projektanta - jest cała masa partackich propozycji okrzyknietych przez ogół jako dobre.
Tu E-stop służy do poinformowania programu aby się zatrzymał a nie po to aby zastopować maszynę - do tego służą oddzielne obwody zdejmujące np zasilanie z silników niezależnie od wstrzymanego sterowania.
Kol Rakowaski podaje taki duży skrót myślowy prowadzący w konsekwencji do rozwiazań błędnych.
Awaria transoptora statystycznie nie wystepuje - jeżeli to pali się cały układ separacji - w tym również i te fragmenty które sterują sterownikami silników..
Jeżeli ma być awaria to większe szanse są na upalenia wejścia LPT niż transoptora.
Jeżeli ma być coś strasznego to szybciej zawiesi się PC niż upali transoptor.
Jezeli ma się upalić transoptor to może upalić się również ten od kierunku i tak samo kaszana bo oś idzie cały czas w jedną stronę.
Itd...
Tak więc tu powinna być odwrotna logika - maszynę zatrzymuję zewnętrznie a do Estopu przez transoptor podaję o tym informację dla programu - aby ten się dopasował !!!.
Tu E-stop służy do poinformowania programu aby się zatrzymał a nie po to aby zastopować maszynę - do tego służą oddzielne obwody zdejmujące np zasilanie z silników niezależnie od wstrzymanego sterowania.
Kol Rakowaski podaje taki duży skrót myślowy prowadzący w konsekwencji do rozwiazań błędnych.
Awaria transoptora statystycznie nie wystepuje - jeżeli to pali się cały układ separacji - w tym również i te fragmenty które sterują sterownikami silników..
Jeżeli ma być awaria to większe szanse są na upalenia wejścia LPT niż transoptora.
Jeżeli ma być coś strasznego to szybciej zawiesi się PC niż upali transoptor.
Jezeli ma się upalić transoptor to może upalić się również ten od kierunku i tak samo kaszana bo oś idzie cały czas w jedną stronę.
Itd...
Tak więc tu powinna być odwrotna logika - maszynę zatrzymuję zewnętrznie a do Estopu przez transoptor podaję o tym informację dla programu - aby ten się dopasował !!!.
Pasjonat
-
Piotr Rakowski
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 2173
- Rejestracja: 29 lip 2005, 15:07
- Lokalizacja: Warszawa
- Kontakt:
Kol. ma555rek - zgadza się, jeśli masz włączone zasilanie płyty. Jeśli ono wysiądzie albo go po prostu zabraknie to pin 15 jest jedynym pinem, który zadziała, czyli da informację programowi sterującemu. O to właśnie w tym chodzi - moim zdaniem oczywiście.
Kol. qulet - moim zdaniem nie ma potrzeby wprowadzania zmian, jeśli budujesz 3-osiową frezarkę.
Kol. qulet - moim zdaniem nie ma potrzeby wprowadzania zmian, jeśli budujesz 3-osiową frezarkę.
Maszyny i oprogramowanie CNC: eduCAD, STEP2CNC, LynxCUT, Styro3D, Tapper, cncCAD, Image2CAM, Turn3D, TERMCUT, LynxNEST (Nesting)
