To na obrazku to jest fragment dotyczący obsługi przekaźników. Nie ma nic do krokowców.
Ja bym zaczął od odłączenia falownika.

szkop pisze:Czy coś się nie rozjechało od wibracji

wątpliwe, ale możesz sprawdzić, tylko nie rozbujasz silników do 60rpm na za dlugo, bo Ci się sruby skończą.

Śmierdzi zakłóceniami.
Co tam masz jeszcze w szafce oprocz piko i zelrpa?

Nie wiem co na to Twoje teorie, ale w praktyce takie rozwiązania się sprawdzają.

Właśnie, że stosuje się wibroizolatory gumowe, albo po prostu klocki drewniane.
Kotwienie to się stosuje do konstrukcji, którym podłoga pomaga utrzymać stabilność

To jest RS232. Idzie przesłać tncremo, albo winpcinem, bez problemu.

Jeszcze kwestia ajki stop spawasz. Jak jakiś dobrze spawalny, to będzie ok. Jak jakiś o dużej zawartości krzemu ( wszystkie profile meblowe). to nie bedzie ładnie. Chociaż np. Profile rexrotha nienajgorzej się spawają, ale to wyjątki.

Przy frezowaniu to będzie skakać że hej. Wstaw tam prowadnice liniowe i będziesz zadowolony. Masz ladnie przygotowane powierzcnie, nie ma co kombinować.

Do eżektora też potrzebujesz sprężone powietrze. Więc wystarczy tam dać zawór 3 pozycyjny 5-3 i mozesz na chwilę dmuchnąć w przyssawke.
Takie zjawisko może mieć miejsce jak są duże przyssawki i "przeciek" przez eżektor za wolno je wypełnia, ale to rzadkość.

Żeby zwolnić chwyceny przedmiot ze ssawki nie potrzebujesz dodatkowego cisnienia. W przypadku eżektorów możesz powietrze zamiast niego puścić w ssawkę, ale to tylko przyspiesza puszczanie, ja odetniesz przepływ powietrza przez eżektor, to staje się on "dziurą" w ukladzie. Zazwyczaj sprężystość ssawk...

A kto Ci broni zamknąć przestrzeń z podciśnieniem wytworzonym przez eżektor?... To nie to jest różnicą. Roznica jest taka, że po pierwsze ezektor nie wytworzy takiego podciśnienia jak pompa próżniowa, a po drugie (co poniekąd wynika z pierwszego) wykorzystanie go do uzyskania podciśnienia w większyc...