piromarek pisze: ↑

11 paź 2019, 07:01

...
Nie rezonuje Ci ten stół z drewna ?

Cześć
Nie - na razie Nie, może z czasem zacznie, blat jest ze sklejki czterdziesto milimetrowej, stół jest dość masywny.

MarioMAX pisze: ↑

11 paź 2019, 10:16

Wypal na laserze stół stalowy 20mm, ważył będzie z 60kg, maszyna nabierze masy, a cena będzie oscylowała w okolice 300zł, tyle ja zapłaciłem za wymiar 900x600x20.

Mógłbyś powiedzieć gdzie zaopatrywałeś się w taką blachę ciętą n wymiar ?.

Witam !
Pierwsze frezowanie poszło pomyślnie, miałem trochę obaw przy konfiguracji falownika, obawiałem się jego wypalenia, lub uszkodzenie samego wrzeciona, pozostało mi jeszcze podłączyć kabel do sterowania wrzecionem z poziomu programu no i z tym związana kolejna konfiguracja falownika i Linuxa, ale najpierw się do tego przygotuję, w miedzy czasie postaram zrobić g-kod, pod wiercenie w stole otworów pod metalowe inserty - mufa dwugwintowa wkręt do drewna z kołnierzem M6. Muszę poszukać jaki rozstaw byłby najbardziej optymalny.
No i pozostaje tylko do ukończenia odciąg wiórów.

Witam !
Aktualnie czekam na zamówione wrzeciono 1,5kW i falownik, myślę że w przyszłym tygodniu przesyłka do mnie dotrze, w miedzy czasie zamontowałem blat - na razie z płyty MDF 22mm, docelowo planuję blat z płyty precyzyjnej aluminiowej z wkręcanymi stalowymi insertami, dodatkowo mam gotowy wydrukowany element do odciągania wiórów, nie przeszedł testów przy próbie zamknięcia dolnego elementu z szczotką, której jeszcze nie ma z uchwytem dla węża ssącego. Zaczep pierdyknął wzdłuż ścieżki wydruku, można to było zresztą przewidzieć, w tym miejscu zamontuję blaszkę stalową lub mam pomysł na inne rozwiązanie z wykorzystaniem magnesików neodymowych.

Cześć
MONOLOGU ciąg dalszy
Oś Z już w pełni uruchomiona - tutaj filmik z działania i nauki programowania maszynki https://photos.app.goo.gl/7r4e2h5SxVh5pkvb9

Cześć
Kolejny etap mam prawie ukończony, przyszedł zamówiony wcześniej blok montażowy pod wrzeciono - oś Z, do niego przykręciłem bloczek w którym zamontowana jest nakrętka śruby kulowej SFU1204.
Miałem z tym elementem trochę problemów, mianowicie wyszło że małe rączki robią je w trzech różnych wymiarach, nie chodzi tu o średnicę otworu do którego wchodzi nakrętka bo są tylko dwa o średnicy 22mm i 24mm, ale różnych wymiarach zewnętrznych, w wykonanym przeze mnie projekcie uwzględniony był wymiar dla bloczku o wymiarach - szerokość 50mm, wysokość 31,5mm, długość 36mm, pierwsze dwa które były zamawiane i dotarły miały wymiary 52mm x 35,5mm x 36mm, nie było większego problemu z nimi ponieważ, podstawę tych bloczków zebrałem na frezarce 2mm naddatku, i w projekcie uwzględniłem tą zmianę, czyli wymiary zewnętrzne aktualne 52mm x 33,5mm x 36mm, natomiast ostatni który przyszedł ma wymiary szerokość 50mm, wysokość 30mm i długość 36mm - w pierwszym momencie po poskładaniu byłem przekonany że mam błąd w projekcie, dopiero po pomiarach okazało się że bloczek to najmniejsza wersja dla śruby SFU1204, i zmuszony zostałem do wykonania z milimetrowej blaszki aluminiowej podkładki, którą następnie przykleiłem do podstawy i przefrezowałem do odpowiedniego wymiaru tak aby oś otworu po montażu do bloku była zbieżna z osią śruby.
Dodatkowo przed skręceniem całości wykonałem bloczek do wyzwalania krańcówki osi Z, który został przykręcony do bloczku nakrętki kulowej, regulacja jego jest trochę karkołomna, wymagała do regulacji rozebrania napędu osi Z.
Teraz pozostało mi jeszcze do wywiercenia otwory w zębatkach dla paska HTD i sprawdzenie działania całego napędu.

sargi47 pisze: ↑

25 sie 2019, 00:42

dzięki za odpowiedź ...
czy można mieć nawet pierwsze rysunki techniczne ..?
Chciałbym zrobić twoją budowę....

Cześć
Tak mogę przesłać plik CAD z programu DesignSpark Mechanical 4.0, w tym programie konstruowana była maszyna. Brakuje tam kilka drobnych detali, typu śruby, bloczki najazdowe dla krańcówki osi X i Z, dodatkowej poprzeczki w ramie, i wspornika prowadnika kabli w osi Y, i chyba to wszystko.
Pozostałe informacje przesyłam na PW.

sargi47 pisze: ↑

24 sie 2019, 18:05

Maść,
czy możliwe byłyby pierwsze pomiary części mechanicznej ?....

Tak już mierzyłem - polski czujnik zegarowy z podziałką 0,01 mm, pozycjonowanie osi X i Y bez osi Z (aktualnie w budowie) - dokładność w granicach 0,05 mm, natomiast równoległość w osiach jw. mieści się w granicach 0,1 mm, nie mam jeszcze blatu istnieje możliwość poprawienia tego wyniku lub jego zrąbanie, aktualnie mam dylemat, dać płytę czy profile konstrukcyjne V-SLOT.
Pozycjonowanie mam na myśli przejazd do punktu i z powrotem.

Mała aktualizacja tego co ostatnio zrobiłem, bardziej w kierunku estetyki maszynki, dałem wydrukować dwie osłony na oś Z - blok silnika Zetki, planowałem je pierwotnie frezować na tej maszynce z blachy aluminiowej 3mm, ostatecznie padło na wydruk 3D, zabudowałem również na uchwycie pod monitorem, mini klawiaturę z tableta, wypatroszona z etui i wsadzona do obudowy aluminiowej, dodatkowo została zamontowana poprzeczka wzmacniająca blat w ramie nośnej z uwagi że planuje wykorzystać zamiast płyty aluminiowej 20mm, profil aluminiowy konstrukcyjny V-Slot 20x80 - 6 szt. i V-Slot 20x60 - 1 szt. przycięte na długość w/w ramy.

Cześć !
Blok Z-tki prawie gotowy, silnik podłączony, w zasadzie to pozostał jeszcze do wykonania blok montażowy dla wrzeciona, zakup samego wrzeciona oraz blat stołu
Foto:

piromarek pisze: ↑

16 lip 2019, 21:28

To żyje
Fajnie, że się kolega nie zniechęcił i jest już tak daleko.
Czekam na kolejne filmy.
Mam nadzieję, że to trochę szybciej też pojedzie

Część !
No ja też jestem zaskoczony !

Na zniechęcanie się, to jest już parę "tysiaków" za późno, muszę ją dokończyć, zresztą wkręciłem się i spędzam przy budowie maszynki każdy wolny czas.
Filmy na pewno jeszcze będą, co do prędkości - to szybciej już chyba nie będzie, komputer sterujący jest na płycie głównej z prockiem Intel ATOM ten model "Intel® D425KT" z chipsetem "Intel® NM10 Express".
Przy początkowych ustawieniach była trochę szybsza, ale za to maszyna gubiła kroki, silniki wpadały w rezonans, przypadkowo stawały i wyły, zmuszony byłem obniżyć parametry maksymalnego okresu bazowego do 25657 ns, oraz zmniejszyłem podział kroków na driverach do 4 przedtem miałem 8.
Aktualnie takie niespodzianki się jeszcze nie zdarzyły, nawet gdy stawiałem duży opór maszynie.
Przy takiej konfiguracji Linux pokazuje mi że maksymalna prędkość posuwu to 3000 mm/min.
Bedę widział w praktyce czy takie ustawienia będą mnie zadowalać, nie mam żadnego doświadczenia to też nie jestem w stanie ocenić co można jeszcze poprawić, na tą chwilę cieszę się jak dziecko że działa i daje się poskładać to do kupy.
Aktualnie dotarła dzisiaj ostatnia śruba kulowa, zamontowałem wstępnie szyny Z-tki z wózkami.