Walczę dalej z moją maszyną.. powoli zaczynam składać osprzęt... Pierwszy ruch wrzeciona był.. a co za tym idzie wypłukałem cały towot i wywaliłem kalamidkę do smarowania przedniego łożyska wrzeciona.. tymczasowo podłączyłem strzykawkę z olejem przekładniowym kawałkiem przewodu i szybkozłączką na m1...

może akurat zbieł ci koniec rocznego okresu..

między zasilanie z gniazdka a falownik wepnij filtr.. a od falownika do wrzeciona dedykowany kabel do falowników z ekranem.. i z jednej strony ekran do np obudowy skrzynki podłącz..

dzięki, też muszę wrócić do siebie. jakby dało radę to poproszę https://www.cnc.info.pl/pics/d8b1d304c7463c618325853aafd5f834.jpg https://www.cnc.info.pl/pics/350b16ad4777d0efc22d186d40f8b40a.jpg https://www.cnc.info.pl/pics/8738b07641fa98aabad4f7123d539a2c.jpg https://www.cnc.info.pl/pics/78bbd690...

Czyż nie jest piękne gdy kilka osób na hali nie ciąga za sobą dodatkowego plączącego się przewodu uwiązanego do spawarki byle by działały wzajemnie na siebie nie wpływały.. tzn. parowały się pedał - spawarka bo inaczej kolega u siebie wciśnie a u Ciebie zadział :-) No i w Kraśniku nie będzie działa...

skąd ten plik ? Podałbyś linka ? Bo nie lubię stron Autodesku, nie mogę się u nich zawsze połapać. w fusion klikasz w prawym rogu na twój account i tam cie przekieruje... i dostaniesz linka do pobrania ważne - wybrać personal.. jak będę przy prywatnym kompie po południu to mogę screeny zrobić.. jak...

teraz masz personal... ściągasz pliczek, odpalasz instalator, on wykrywa zainstalowaną aktualną wersję i robi ci że EXPIRED SUBSCRIPTION znknie.. przerabiałem to wczoraj..

a jak nie za wielkie elementy to pokryć fragment stołu dobrze odtłuszczonego taśmą maskującą (niebieska na przykład) plexę też poryć paskami takiej taśmy i skleić taśmy kropelką... widziałem detale z ALU tak mocowane i dało się to obrabiać... ważne żeby przed naklejeniem taśmy odtłuścić powierzchnie...

Zapomnij o prawie Ohma. To działa tylko gdy silnik stoi. Zasilanie musi być dużo wyższe, minimum 36V. 4000 mm/min przy śrubie o skoku 5 mm, to 800 rpm. Osiągniesz to bez problemu na tych silnikach. Na filmie Adama, podobny silnik osiąga 2400 rpm i to ze sporym obciążeniem. dokładnie... ja mam śruby...

albo bramka SMS i powiadamianie prosto na telefon..