Dalszy ciąg prac.
Kabel podłączony i umocowany do ramy, znalazłem do tego celu siodełko mocujące opasek zaciskowych, otwór montażowy należało rozwiercić i pogłębić.


Taki zestaw pozwolił na łatwe i estetyczne umocowanie kabla.

Kolejna aktualizacja, trochę nowych detali przybyło, Rama jest juz w zasadzie skończona, teraz będę podłączał silnik i wyprowadzał kable ze puszki od krańcówek.

Projekt konstrukcji bramy prawie skończony, zostało jeszcze nanieść kilka detali, między innymi otwory pod montaż belki pod stołem.
Szczegóły paneli bocznych bramy - strona lewa



I całość



Dodana mała korekta do gniazda montażu silnika - teraz już prawidłowo.

Projektuję bramę frezarki, zastanawiam się jak rozwiązać montaż silnika, zależy mi na tym aby nie był tak mocno wysadzony za belką.

Bronsonboss pisze: ↑

28 lut 2019, 21:20

Ja kończę trochę podobną konstrukcję... wymiarami także.... jednak ja prowadnice osi Y dałem na profilach a nie z boku... umieszczenie prowadnic po bokach jest ciężkie do ustawienia wg mnie, dodatkowo ja na każdej prowadnicy dałem po 2 wózki, przy takim układzie wg mnie korzystniej rozkładają się siły.
Nie mniej z tego projektu parę pomysłów zaczerpnąłem

Cześć

Widziałem twój opis, fajna maszynka wygląda na bardzo dużą, Ja nie mam doświadczenia w tego typu projektach, dla mnie ten model jest rzeczywisty, myślę że osiągalny w wykonaniu, jak już wcześniej wspomniałem mam rysunki techniczne, po prostu kopiuję rozwiązanie, poprawiając niektóre szczegóły techniczne.
Wydaje mi się że regulacja powinna być do okiełznania, posiadam czujnik zegarowy, i przygotuje się na ewentualne problemy.
Co do ilości wózków na szynie, mam świadomość że zastosowanie jednego jest nie korzystne, z drugiej strony zależy mi na jak największym polu roboczym, daję sobie jeszcze trochę czasu na decyzję, przeglądam sieć w poszukiwaniu podobnych rozwiązań.

Dodane 4 minuty 10 sekundy:
Dotarła wreszcie do mnie śruba kulowa, pasuje idealnie.

Witam wszystkich których zainteresował ten wątek !

Chciałem zaprezentować budowę mojego plotera frezującego CNC, który jest wykonywany na bazie projektu z tej strony https://www.instructables.com/id/Buildi ... g-machine/ , posiadam rysunki techniczne tej frezarki - gdzieś czeluściach internetu znalazłem i wydrukowałem je sobie, nie są one doskonałe, mają braki, ale są mi pomocne. Równolegle w celu wyeliminowania błędów konstrukcyjnych i złożeniowych, konstrukcja jest projektowana w darmowym programie DESIGN SPARK, przy okazji ogarniam projektowanie w 3D.
Moja wersja ma nieco zmienione wymiary i niektóre ze szczegółów technicznych, będzie ploterem cztero-osiowym (z osią obrotową).
Muszę dodać że jest to mój pierwszy tego typu projekt, i planuję go wykonać jako jedyny, do mojej pracowni - hobby pracowni - modelarskiej pracowni - elektronicznej pracowni - miejsce uciech, radości, odosobnienia, rozrywki. W skrócie Żona nazywa to miejsce - Katakumbami, pewnie z racji położenia w budynku i problemem z lokalizacją mojej osoby.

Pomysł narodził się pierwszy raz jak zarejestrowałem się na tym Forum, ogarnęła mnie w tedy euforia, że budowa frezarki CNC nie jest aż tak skomplikowana i jest możliwa do wykonania przez amatora, z czasem ten zapał trochę ostygł, gdy zacząłem śledzić opisy budowanych maszyn przez innych forumowiczów, dotarło do mnie jakie problemy i ograniczenia napotkam przy budowie swojej frezarki.
Od tego momentu minęło - dużo czasu, postanowiłem że, wzorować się będę na konstrukcji j.w., kasę już wydaję i to wcale jak dla mnie nie małą.
Maszyna ma służyć do obróbki drewna, tworzyw sztucznych, aluminium i innych metali miękkich.

Konstrukcja:

Oparta jest na profilach aluminiowych konstrukcyjnych z ruchomą bramą.

Rama - Podstawa/Stół wymiary 820x540 mm wykonana z profili 80x40 i 40x40, w tym panel przedni i tylni z płyty Alu o grubości 10mm
Prowadnice oś Y - HIWIN HGR25R i po jednym wózku na każdą, typu HGW25 lub jego Chiński odpowiednik



Brama ten etap w trakcie projektowania, będzie wykonany z profilu 80x80, oraz boki ramy wycięte z płyty Alu o grubości 20mm, prowadnice osi X - HIWIN HGR20R lub 15 i również po jednym wózku typu HGH na każdą lub odpowiednik jak wyżej.

Oś Z wycięta z formatek ALU o grubości 10mm z prowadnicami takimi jakie będą zastosowane w osi X.

Napęd dla osi, oparty na śrubach kulowych/tocznych typu SFU1204 zamawianych na wymiar w Chinach - na jedną już czekam, oraz blokach łożyskujących FK10 i FF10 te już posiadam.

Wrzeciono:
Chłodzone powietrzem 1,5kW sterowane falownikiem, będzie zamawiane też w Chinach łącznie z falownikiem

Oś Obrotowa A:
Jest gotowa - wykonana jakiś czas temu na bazie motoreduktora / przekładni ślimakowej typu WMI25 albo coś w ten deseń - nie ma już tabliczki znamionowej odkleiła się, napędzana silnikiem krokowym Sanyo-Denki 3,9V/1,35A z uchwytem tokarskim - służy mi też jako podzielnica, do wykonanej modelarskiej wiertarko-frezarki, w tedy sterowana jest odrębnym sterownikiem wykonanym na bazie ARDUINO.



Zastosowane silniki krokowe 2,8 Nm kupione j.w.

Sterownik:
Gotowy, jest to jego drugie bardziej zgrabne wcielenie, wykonany na driverach firmy JAWO MD560 4,8A/60V dla osi X,Y,Z dla osi A - zastosowany Chiński driver TB6600 4A/40V
Płyta główna sterownika i zasilacz - płytki kupione u sponsora forum, moje lutowanie.
Sterowanie przez port LPT.
Sterownik ma wykonany układ adaptacyjny z izolacja galwaniczną do sterowania prędkością obrotowa wrzeciona z poziomu oprogramowania.



Oprogramowanie sterujące Linux CNC wersja 2.7 wstępnie z konfigurowane.

Co jeszcze - budowa trochę potrwa, przewidziana jest na mozolne i długie wyczekiwanie, tego się nie da przeskoczyć, chyba że nagle okaże się że wygrałem, lub otrzymałem, lub znalazł się sponsor.

Na pewno opis będzie aktualizowany w miarę możliwości.