Witam po długiej przerwie.

Nareszcie maszyna doczekała się blatu z precyzyjnej blachy aluminiowej 20mm, początkowo po poszukiwaniach i wstępnej kalkulacji za interesujący mnie arkusz takiej blachy, cena wydawała się kosmiczna jak na moje amatorskie warunki, ale tu na forum otrzymałem podpowiedź gdzie mogę kupić taką blachę stosunkowo tanio, i chcę podziękować "FTW" i pozostałym forumowiczom za podpowiedź, faktycznie nie było drogo jak początkowo kalkulowałem na podstawie cen innego sprzedawcy.
Stary blat z płyty MDF w zasadzie zaczął się sypać i zamocowane insert zostawiały po sobie "kretowiska" które coraz bardziej utrudniały montaż materiału do obróbki.
Teraz zastanawiam nad nowym rozstawem otworów montażowych które będę frezował, i mam zagwozdkę czy wstawić stalowe inserty gwintowane lub sprężynowe (te które służą do naprawy zerwanych gwintów) lub tylko gwint ale wygniatany, pierwsze i drugie rozwiązanie jest dla mnie nie znane.
Liczę na fachowe porady i sugestie forumowiczów.

Tak ! zawór jest sterowany napięciem 230V , kiedyś taki znalazłem na alle... i całe sterowanie zaworem dostosowałem pod niego.
Jest to typowy korpus z na rurowego filtra do wody, producent nie podaje jaka jest jego pojemność, według mojej oceny będzie miał ok. 1L.

Witam ponownie !

Darek05 pisze: ↑

26 paź 2019, 12:54

Problem po przeprowadzonych testach na razie jest rozwiązany, no chyba że jeszcze coś wylezie....

- I okazało się że problem ten dalej istniał, ale przyczyną nie były zakłócenia lecz drgania maszyny, ponieważ jestem jeszcze zielony jak szczypiorek z ustawiania parametrów skrawania, to posuwy i obroty ustawiane były na zasadzie przypadku, lub wydaje mi się że będzie dobrze, krańcówki pracowały jeszcze w tedy w układzie normalnie zamknięte, i w efekcie przy większych drganiach maszyny powodowały jej wyłączanie, od tego momentu gdy je przełączyłem tego typu problemów już nie ma.
Teraz moja edukacja jest na etapie łamania frezów, a ponieważ od kilku dni próbuję frezować w aluminium, postanowiłem dokończyć układ mgły olejowej, i powstał taki o to panel. Płyta w/w panelu została wycięta już na frezarce.

Witam !
Problem po przeprowadzonych testach na razie jest rozwiązany, no chyba że jeszcze coś wylezie, rozwiązaniem na w/w przypadłość była wymiana płyty głównej LPT tą którą wsadziłem jest Chińska i posiada na pokładzie optyczną separację napięć sygnałów, dodatkowo zmuszony zostałem do wykonania dodatkowego zasilacza 5V dla zasilania płyty LPT, która potrzebuje dwóch napięć 12-24V i 5V, początkowo na zasilanie 5V chciałem zabudować dodatkowy stabilizator do obniżenia napięcia z 12V ale przyszło olśnienie i zmierzyłem czy masa 12V jest wspólna z masą 5V, okazało się że nie i dlatego zastosowałem odrębny transformatorek w celu odseparowania galwanicznego napięć.
Teraz będę intensywnie testował, mam tylko nadzieję że nie będzie niespodzianek.

gothye pisze: ↑

19 paź 2019, 17:02

Przewody od krańcówek nie ważne czy ekranowane czy nie , przewlecz 2 zwoje przez rdzeń okrągły np. z starego zasilacza ATX/przetwornicy pomoże Ci to aby krańcówki nie wariowały (sposób sprawdzony u mnie w wszystkich maszynach )

Zabudowałem rdzeń ferrytowy zaraz za krańcówką - na razie na osi X bo ta najczęściej wariuje, nic to nie pomogło, dodatkowo wymieniłem nową krańcówkę na nową, dalej jest jak było, próbowałem frezować w sklejce frezem jednopiórowym z węglików spiekanych, testowałem przy trzech głębokościach skrawania 0,25mm, 0,5mm i 1 mm przy każde wyskakiwał komunikat zadziałania krańcówki dla napędu "0", .
Zastanawiam się czy opto-izolacja tych sygnałów coś poprawi ?.

Cześć !
Blat mam już gotowy:



Pierwsze elementy które frezowałem są to kontrolki do wykonanej wcześniej klawiatury. Mam na razie dwa frezy które wydawało mi się że, będą nadawać się do frezowania pleksi, jeden o średnicy 2mm trzy piórowy, i drugi o średnicy 4mm dwu piórowy, ten pierwszy zaraz na początku zaczął topić tworzywo, zmuszony zostałem do wymiany na drugi, i oczywiście na nowo musiałem wygenerować kod - efekty poniżej - jakość zdjęcia wyszła nie najlepiej.

Film z frezowania: https://photos.google.com/share/AF1QipM ... 1kUDBvRHpn

Odkryłem jeszcze jeden poważny problem z którym będę musiał się zmierzyć, jest to przypadkowe zadziałanie krańcówek i to nie zależnie od osi, dzieje się to tylko wtedy gdy materiał jest zbierany na głębokość 1mm, wyszło to wczoraj przy frezowaniu wspomnianej pleksi, nie ma tego problemu jak materiał zbierany jest na głębokość 0,5mm, jestem pewien że wpływ na to ma obciążenie wrzeciona, i generowanie większych zakłóceń, chyba że się mylę i powodem są drgania styków, które w moim sterowniku są normalnie zamknięte, pętla zwarta, kable są wszystkie ekranowane. Myślę nad wymianą płyty głównej LPT w sterowniku, mam tam zabudowaną płytę "Sponsora", posiadam dodatkową Chińską płytę LPT którą prezentował na swoim blogu "adam_Fx".

Zamówiłem konwerter ale na ALI.... mają tam gotowce z kablem, na naszym Alledrogo były takie z zaciskiem śrubowym, nie bardzo do mnie przemawiały, jak dotrze będzie kolejna zabawa z konfiguracją.
Udało mi się wygenerować kod pod wiercenia blatu dla mufek dwu gwintowych, na razie otwory są o średnicy fi 6 wiercenie było na głębokość 15mm, prawdopodobnie będę jeszcze rozwiercane do średnicy 10mm a w zasadzie frezowane, zamieszczam filmik z przeprowadzonej operacji
FILM >>>>> https://photos.google.com/share/AF1QipO ... U5STlObTFR

Jak wygląda sprawa z załączaniem wrzeciona, zmiana kierunku obrotów, wszystko odbywa się przez tą magistralę ?, gdzieś w sieci widziałem opis jak to skonfigurować ale zignorowałem tą stronę, muszę tego poszukać.

bartuss1 pisze: ↑

13 paź 2019, 07:24

cos przeoczyłem hehe, ale widze że już po ptokach w sensie przeróbek.

Witam !
Nie jest doskonała, tak już zostanie, do wymiany będzie jeszcze blat, ale to dopiero jak opanuję jej programowanie.

MarioMAX pisze: ↑

12 paź 2019, 16:50

Firma Wawrzaszek z bielska białej:
http://www.wiss.com.pl/kontakt.html
Tutaj jest mail na laser.

Dzięki za odpowiedź.

Sterowanie wrzecionem z poziomu Linuxa gotowe, muszę jeszcze doprecyzować konfigurację związaną z obrotami, tzn. rozjeżdżają mi się wartości zadanych obrotów w górę, falownik mam tak skonfigurowany aby przy starcie na minimalnych obrotach miał je na poziomie 7200 obr/min, (znalazłem opis aby ostrożnie podchodzić do tych ustawień, taka wartość jest podobno zalecana dla wrzeciona chłodzonego powietrzem), natomiast jak w MDI wprowadzę wartość Np. 20000 to wrzeciono osiąga maksymalne obroty 24000.
Nie mam pojęcia jak to skorygować.