No to ostateczna ostateczność.
Dać duże średnice rur. Tak duże ile się da. 100, 150...
Będą też robiły jako bufor podciśnienia.

Robert

premiumad pisze:Dodatkowo zastanawiam się

premiumad pisze:Ewentualnie czy zostawić instalacje

A może jeszcze inaczej.
Pod stołem (jeżeli żebrowanie pozwoli) zrobić skrzynki, które obejmą wyjścia ze stołu. pompa pod stołem i bezpośrednio do skrzynek.

U siebie tak chciałem zrobić, ale mam gęsto żebrowany stół.

Robert

Tak jak pisałem wcześniej. Płaskie powierzchnie. Cała płyta. Masz z kawałków. Są szczeliny
Gumki pod podkładem. Do testów posklejaj taśma pakową te podkłady. Jak nie masz gumek to po obwodzie też sklej do stołu taśmą.

Robert

premiumad pisze:Tu filmik z moich testów

W życiu bym się nie domyślił Twojej koncepcji.
Myślałem, że masz gumki w stole rastrowym. I uszczelniasz element indywidualnie do jego wielkości.
Przy taki rozwiązaniu odkryte części stołu musisz przykryć.
W profesjonalnych maszynach, które widziałem to cały stół jest przykryty materiałem do obróbki. I tylko rzaz po frezie odkrywa stół.
https://youtu.be/hAx7kw6ry2M?t=106

A zdjęcie tabliczki przedstawia tylko dane silnika.
Połączyłeś go w trójkąt?

Robert

A jak przyssiesz element np 500 x 500 mm to jest ok?
Z dużym elementem jest problem jeżeli jest krzywy. Trudno go wstępnie docisnąć, aby złapać wstępną szczelność.

Robert

premiumad pisze: Wyszukałem sporo informacji i wielu robi stół rastrowy z płyty mdf którą lakieruje

Tak, MDF to dobra alternatywa. Lakieruję lewą stronę. Po przykręceniu (ja jeszcze przyklejam do ramy), planowaniu i nacięciu rowków lakieruję prawą izolantem do drewna ICA. Jest rzadki jak woda i w miarę dobrze głęboko wsiąka.
Rowki 6 mm, głębokie ma 5,5 mm. Sznur ze spienionej gumy.

Robert