Plazma go nie utwardziła (jedynie na ciętych krawędziach), po tym cięciu materiał nie stracił swojej twardości. To po wolniejszym cięciu gazowym materiał się odpuścił (zmiękł). Większa strefa wpływu ciepła, wolne chłodzenie - odpuszczanie. Jeżeli od razu z rusztu wrzuciłbyś to do zimnej wody, mógłbyś materiał zahartować, ale jak sobie spokojnie stygł na maszynie, to trochę stracił na twardości. Następnym razem jak mi się trafi ta usługa, to dam na twardościomierz i sprawdzę różnicę.

Też już zdążyłem sprawdzić, po cięciu gazem dało radę obrabiać, zabrakło mi 2 szt i dociąłem je plazmą, połamałem 2 pogłębiacze z monolitu węglika...

Hardox to blacha trudnościeralna, podwyższona wytrzymałość, podwyższona twardość. Zawartość węgla 0,15 - 0,39% więc się hartuje! Nie wolno jej chłodzić w wodzie po cięciu!

Tnie się zupełnie normalnie, parametry jak do blachy czarnej, może ciut obniżone. Przy cięciu gazowym - mała prędkość, duża strefa wpływu ciepła - materiał się odpuszcza, czyli zmiękcza. Przy cięciu plazmą masz większą prędkość, a co za tym idzie, strefa wpływu ciepła jest dużo mniejsza, materiał zachowuje swoje właściwości wytrzymałościowe. Na krawędziach może się utwardzić, jeżeli zostanie za szybko schłodzona. Co do ukosowania, to raczej skład chemiczny nie ma wpływu, zdaje Ci się, ukos będzie taki sam.