We wskazanych przeze mnie linkach jest wyraźnie napisane że:
-minimalną mocą lasera jest moc 10W i czas ok. 1s,
-przy mniejszej mocy i dłuższym nagrzewaniu uzyskuje się zimne luty lub luty zbyt utlenione
-proces technologiczny polega na nagrzaniu pola lutowniczego do temp. ok 300°C, podaniu lutowia, dogrzaniu całości następnie schłodzeniu połączenia poprzez nadmuch zimnym powietrzem lub azotem. Kontrola temperatury (sprzężenie zwrotne) procesu jest realizowana poprzez pomiar pirometrem,
-długości fali emitowanej przez laser można przyjąć za firmą Coherent (810nm, 977nm), być może jedna długość jest lepiej absorbowana przez miedź a druga przez lutowie?

Wykorzystanie do tego celu chińskiego lasera CO2 mija się tu z celem ze względu na trudność w ścisłym regulowaniu mocą, zbyt duży rozrzut mocy oraz niedogodności w manipulowaniu wiązką (brak światłowodów, optyka zasadniczo oparta tylko ZnSe)

Odpowiedzi na wszystkie pytania zawierają już pierwsze linki wyświetlone przez GOOGLE, łącznie ze sposobem prowadzenia całego procesu.
http://en.wikipedia.org/wiki/Laser_soldering
http://www.mta.ch/pages/tbrasage_techniques_laser.asp
http://www.atn-berlin.de/intro/docs/med ... aser-e.pdf
http://www.japanunix.co.jp/ju_en/products/uld730.html
http://www.ma-info.de/html/laser_soldering.html
http://www.coherent.com/Applications/in ... vel2ID=130

OK. Sprawdziłem lasery są używane do lutowania.
Ale że jest to wielka tajemnica jakie to lasery też sprawdziłem i o dziwo uzyskałem odpowiedź w 2 sekundy a może i mniej.
żeby ułatwić koledze to proszę wpisać w GOOGLE hasło "laser soldering" i wszystko stanie się jasne.

Może kolega poszuka dodatkowo:
- czy cyna podczas topienia nie tworzy lustra dla promieni lasera, co może powodować:
- wzrost potrzebnej mocy do stopienia lutowia
- możliwość uszkodzenia lutowanych elementów przez nie kontrolowane odbicia promienia
lasera.