Z bloku prądowego zastosowanego w przerabianej maszynie nie wyciągnie Pan więcej niż 40-45mm2/min...i oczywiście przy założeniu optymalnych warunków pracy, a więc: materiał to najlepiej jakaś stal nierdzewna typu 4H13 (bo te się najlepiej tną), wysokość ów materiału to 50mm (powyżej tej grubości problem z płukaniem, poniżej z gęstością przenoszonego prądu), przewodność wody nie większa niż 30uS, duże ciśnienie wody podawanej z dolnej dyszy dla dobrego płukania szczeliny...no i oczywiście parametry pracy. Impuls ustawiamy na potencjometrze na 8us (na tranzystorach mocy będzie około 10-12us) i nie ruszamy. "Kręcimy" właściwie dwiema gałkami:

1. czas przerwy (pomiędzy impulsami): skracamy ile możemy dla danego materiału obrabianego (od niego zależy wadajność cięcią),
2. próg pracy: i tu jestem ciekaw Panów rozwiązania. Jedyną istotną różnicą pomiędzy WEDM, a czymkolwiek CNC, jest układ kontroli iskry, dostarczający informacji zwrotnej do sterownika PLC, na bazie której, sterownik ów wie czy może iść z zadaną prędkością, czy ma się zatrzymać, czy wręcz cofnąć. Czy ów LinuxCNC, ma możliwość jakiejś prostej konfiguracji, aby tą informację dostarczyć i zinterpretować?