grzes_rupinski1 pisze: ↑

20 sty 2026, 08:49

Blach 5mm laser 4kw i 180 mm /min coś chyba nie tak jest.

Tak, mój błąd. Źle wpisałem, to była prędkość cięcia z innego cięcia. Dziś sprawdziłem przy maszynie i prędkość ustawiona była na 50 mm/min. Dysza S3, ciśnienie azot 16 bar, focus -6 i myślę, że tu mógł być błąd. Dodatkowo okazało się, że szkiełko jest brudne, ale przy wymianie poszło coś nie tak i szkiełko się przepaliło. Pojawiła się czarna kropka z oczkiem, coś w tym stylu. Niestety nowego nie było na stanie.

Dodane 4 minuty 10 sekundy:
Dziś kombinowałem z ustawieniami i ustawiłem prędkość 80 mm/s i focus -4, ale nie sprawdziłem, bo jak pisałem, szkiełko się przepaliło i laser zaczął spawać materiał.

Nie ma formalnego wymogu w tej kwestii. Osobiście pragnę, aby efekt był estetyczny.

W poprzednim miejscu pracy mieliśmy do dyspozycji bęben, który efektywnie usuwał niedoskonałości z detali po 30 minutach obróbki, co skutecznie rozwiązywało problem zadziorów. Niestety, w obecnym zakładzie nie posiadamy podobnych udogodnień, a zależy mi na podniesieniu jakości cięcia. Jakość cięcia była zazwyczaj na podobnym lub wyższym poziomie, jednak dążę do jej dalszej poprawy. Jestem przekonany, że można to osiągnąć poprzez odpowiednie dostosowanie ustawień. Z moich dotychczasowych poszukiwań w internecie wynika, że przyczyną może być zbyt niska prędkość cięcia oraz nieprawidłowo ustawione ogniskowanie/focus. Ogniskowanie mam ustawione na -5, o ile dobrze pamiętam, a prędkość cięcia wynosi około 180 mm/min.

Dzień dobry. Nawiązując do tematu, w jaki sposób można zoptymalizować jakość cięcia? Jak ją poprawić? Chodzi o zniwelowanie gradu. Na który parametr należy zwrócić uwagę? Materiał to stal nierdzewna 1.4301, grubość 5 mm.

Dodane 1 godzina 22 minuty 26 sekundy:

Adrian“Boro”Boruch pisze: ↑

19 sty 2026, 14:39

Dzień dobry. Nawiązując do tematu, w jaki sposób można zoptymalizować jakość cięcia? Jak ją poprawić? Chodzi o zniwelowanie gradu. Na który parametr należy zwrócić uwagę? Materiał to stal nierdzewna 1.4301, grubość 5 mm.

Cięcie odbywa się przy użyciu azotu. Pracuję na maszynie Senfeng o mocy 4 kW.