sam proces jest dosc prosty duzo filmow jest na youtube (seam welding longidue seam welding)
dostawic do siebie krawedzie i wydawaloby sie ze juz
ale tak na prawde to

1)blachy musza rowno dolegac do siebie
2)obie sa docisniete nakladkami
3)leza na podkladce oziebiajacej
4)palnik przesuwa sie po lini laczena na stalej wysokosci i dokladnie nad rysa
5)predkosc palnika jest dosc duza ale mozna to zwolnic przy pomocy pulsu

ad 1 najlepiej gilotyna(krawedz musi byc czysta i ostra) blacha nie moze byc zatluszczona
ad 2 listwy dociskowe moga zastapic plaskownoki rury profolowe przykrecone do stolika z podkladka jak najblizej linii spawu musi byc miejsce na palnik okolo 10-15mm
ad 3podkladka miedz,mosiadz aluminium stal czarna najczesciej posiada dziurki srednicy 1-2mm
co jakies 25-50mm i kanalek okolo 2-3mm szerokosci tedy dostaje sie gaz oslonowy pod spoine sama glebokosc nie jest tak istotna
a sam kanalek pozwala na pelny przetop to znaczy na spodniej stronie nie jest widoczna kreska z dolegajacych blach a jest rowny szew

ad4do prowadnicy liniowej z napedem elektrycznym ,pneumatycznym zamocowany jest uchwyt spawalniczy np TIGa ustawiony na stalej wysokosci roboczej okolo 5mm nad materialem predkosc jakos tam plynnie regulowana 0.2-2metry/min palnik jest rowno nad szczelina

ad5 na stopienie potrzeba okreslonej ilosci energii tj spawamy "punktowo" to przesuw moze byc wolny spawamy duzym pradem to trzeba leciec bo kazde nadmierne przegrzanie materialu skonczy sie dziura.
pulsowanie to nic innego jak punktowe spawanie luk sie rozzarza i gasnie wg nastawionych parametrow tak samo bedzie sie dzialo z "recznym" zapalaniem i gaszeniem
zwyklego taniego generatora pradu.tyle ze trzeba dorobic uklad czasowy np przekaznik zalacz /wylacz/zalacz

ZGORZELINA jezeji za palnikiem jest ciagniety tak zwany bucik bedacy okolo 50mm kanalkiem kapturkiem na gaz ochronny to temperatura blachy spada do takiego poziomu ze przebarwienie nie powstaje, podlkadka gazowa chroni spodnia czesc blachy powinno wychodzic na bialo

podsumujmy
czysta blacha rowne kraw edzie dobry docisk obu czesci do podkladki
3 zrodla gazu tj palnik, podkladka,bucik czas wyplywu gazu przed zajarzeniem luku musi byc na tyle duzy by wypchnac powietrze(tlen) z przesprzeni spawania np 2 sekundy
pewnie zamocowany palnik tj jedzie dokladnie w linii spawu i na stalej wysokoci
elektrody do TIGa dosc grube co pozwala na dobre i dlugie utrzymanie profilu konca
Podpalenia koncow blachy doklada sie blachy rozbiegowe na ktorych zaczyna i konczy sie spawac potem sie je odlamuje

Oczywiscie mozna spawac w sinusoide petelki zmieniajac wysokosc amperazu w roznych miejscach szwu
dodawac drut podobnie jak w migomatach drut wysuwa podajnik sterowany
elektrycznie impulsowo lub na stale podajnik jest zawnetrznie na stale przymocowany do palnika i podaje drut blisko elektrody
BARDZO WAZNE swiatlo TIG jest bardzo intensywne i powoduje oparzenia skory nawet przez cienkie ubranie "opalenia" moga byc na trawale OCZY mozna zaswiecic nawet przez maske ochronna