Wesołych Świąt
tak przerobilismy chyba wszystkie katalogowe pojecia "metryczny" celowo nie pisalem o srubach calowych ,bo to tylko jeszce zaciemnia i tak metny obraz jak zrobic cos.
0.8mm/m to dla srub maszynowych tj tokarka ,frezarka jest wartoscia kwalifikujaca je na zlom bo taka sruba niejest wstanie zapewnic zadenej dokladnosci i po ilus tam cyklach peknie zmeczeniowo wartosc 0,008/m to tak.Ktos wpomnial o "kulowych "sa to sruby specjalne gdzie naktretka ma skompikowana bydowe pozwalajaca na ruch toczno obrotowy kulek tzn kulki sa "przepompowywane" w czasie ruchu przez nakretke i zewnetrznym przewodem wraceja na jej poczatek(jest to rodzj specjalego lozyska kulkowego)
wykonanie srub warsztatowo tez sprawia problemy tak wiec w warunkach domowych tez musza one wystapic.
opisany sposob jest dobry i sprawdzony w bardzo dokladnej maszynie produkcyjnej powtarzalnosc ruchu po 2 latach pracy taktowej nie przekracza 0.005 na calej dlugosci(sruba sluzy do prasy postepowej czyli przesun o 'krok' i uderz) podobne maszyny stosujemy u nas w firmie juz blisko 100 lat ,a ze sruby maja poza katalogowy skok to wykonujemy je sami i sami regenerujemy)metoda jest pracochlonna ,ale bardzo dokladna
w waszych zastosowaniach sruba z metra obleci
lozykowac nalezy z jednego konca ( z 16 sruby wyda pod lozyska z otworem 10-12
lozyska rozstawic okolo 40-50mm od siebie co da duza stywnosc ukladu jedno zlozysk musi byc blokowane na osi i w oprawie (bo inaczej caly ulad bedzie plywal)i daje mozliwosc wielokrotnego rozbierania suportu
nakretke nalezy zamocowac "plywajaco" tzn na wachaczu lub na jakims slizgu wtedy sruba zacznie dzielic bez wnoszenia srezystosci w uklad(ale musi to byc sztywne bo jak tu sie bedzie kiwac to dokladnosc =0) Wygladzona powiezchnia nie bedzie ranic nakretki
Jezeli caly uklad Waszej maszyny zmiesci sie w 0.2-0,1mm w calym zakresie pracy to bedzie duzy sukces(co nieznaczy ze przy pracy w jednym kierunku na odcinku np 50mm
nie bedzie duzo bardziej dokladna )wynika to z kilku rzeczy tj luzow ukladu,niepowtarzalnosci ukladu sinik krancowka bazujaca (nawet dorosle CNC maja tendencje do ponownego nacinania gwintu pomimo ze juz jest on na gotowo-wynika to z "miekkiego "polaczenia osi obrotowej i posuwowej obrabiarki maszyny na korbke maja polaczenie mechaniczne i przy skasowaniu luzow najazdu nigdy nie maja takiej sklonnosci,ponadto zmiana obrotow na inne jest bez znaczenia bo w nitke zawsze trafi,maszyna CNC niekoniecznie(bo cas synchronizacji jest staly a kat jest zwiazany z obrotami tzn dla 100 i dla 500 miejsce sprzegu osi moze nie wypadac w tym samym miejscu co daje efekt powstawania nastepnej nitki gwintu)

Panowie ktos cos myli :sruba...
metryczna w domysle znaczy posiadajaca skok wyrazany w milimetrach np 16x2 co znaczy srednica 16mm skok czyli przyrost wartosci na 1 obrot=2mm
trapezowa to rodzaj gwintu (jego ksztalt) np 20x3
maszyny maja sruby trapezowe bo sa mocniejsze i lzej chodza
gwinry trojkatne sa stosowane do skracania (laczenia) i raczej sa jednorazowe
sruba z metra handlowy pret gwintowany jest ostry i sporo pracy trzeba wlorzyc aby go ucuwilizowac tzn dotrzec tak by nakretka nie wycierala sie po kilku przejazdach.
mozna to zrobic stosujac przyzadzik. dwie zeliwne nakretki wykonane z rozciecia jednej dlugiej min 3 srednice gwintu/polnakretke z nacietym kanalkiem pod klin wlozone do tulejkiposiadajacej klin i srube zamykajaca ,pozwalajaca na sciskanie obu "polnakretek" w tulejce dalej pasta do zaworow i jazda do momentu gdy na calej dlugosci nakretka bedzie stawiac jednakowy opor(wielokrotne podkrecanie kasownika krecenie wte i wewte) przy dostatecznej cierpliwosci gwint bedzie bardzo dokladny, szlifowany podobnie wykonany jest mech.kasowania luzu np frezarek do metalu.co do predkosci to silnik krokowy ma okolo 400obr/min to przy skoku sruby 2mm daje 800mm/min (zupelnie szybko dla malej maszyny)dorosle frezarki manualne maja przyspieszone ruchy posuwowe na poziomie 800-1200mm/min
maly skok sruby to tez atut bo maly silniczek ma wiecej "pary "do frezowania , a WASZE
maszynki pracuja na frezach jak igielka(zaduzy posow powoduje ,gubienie kroku,zlamanie freza,odmocowanie detalu,zle odprowadzanie wiorow i wiele problemow ktore dopiero wyjda "w praniu"