śruba metryczna to nie trapezowa to po pierwsze
po drugie po co aż TR18?
po trzecie każdy gwint ma luzy dlatego polecałem drobnozwojny bo tam jest ich mniej. trapezowy tez może i był by dobry ale tak czy siak jak się chce uzyskać lepsze wyniki pasuje dać jakieś naprężenie na nakrętkę, np sprężyna pomiędzy blokiem łożyskowym a nakrętką to będzie mniej skakać.

gość ma to rozwiązane dokręcaniem tego pokrętła na dole, co tez by się przydało, dociska to "wózek" do suwnicy

czwarte: gotowe bloki łożyskowe trochę sobie kosztują i śrubę tak czy siak pasuje zatoczyć z jednej strony pod łożysko i pokrętło
np http://www.ebmia.pl/bloki-lozyskujace-s ... 40_42.html

imho na śrubę tu lepiej dać zwykła metryczna albo jakąś drobnozwojną z wydłużona nakrętką wystarczy w zupełności bo tu nie będzie jak w CNC ileś tam ruchów w te i wewte na minute.
udźwig magnesu 180kg chyba spokojnie wystarczy, zależy jak duże przedmioty się chce szlifować. ale tak czy siak przy takim szlifowaniu zbiera się dziesiątki albo i setki milimetra.
co do trzeciego to zamocuj na elemencie nośnym nakrętkę a śrubę do blachy bazowej np w oprawie łożyskowej. w ten sposób śruba jest na stałe a nakrętka się porusza. zakres ruchu na sam szlif tu potrzebny raczej niewielki, prędzej regulacja całego ramienia żeby mocować nie tylko blaszki ale i coś grubszego.

a jak na mnie to koleś ma kątownik ze zwykłych 2ch grubych blach z alu, śrubę jakąś drobnozwojną i żaden elektromagnes tylko zwykły stolik magnetyczny.

PS maszynka fajna