Ja posiadam pompę o takich parametrach:

Busch SV 1040D - dane ze strony producenta.

Wydajność nominalna 40 m³/h
Ciśnienie końcowe 120 hPa (mbar)
Nominalna moc silnika 1,25 kW
Nominalne obroty silnika 1500 min⁻¹
Poziom ciśnienia akustycznego (ISO 2151) KpA = 65 dB(A)
Waga (w przybliżeniu) 38 kg
Wymiary (L x W x H) 554 x 257 x 246 mm
Wlot gazu G ½" G ¾"
Wylot gazu G ¾"

Mój stół ma wymiar 900x600, otwory są niesymetrycznie bo pod blatem idzie rama metalowa. Stół wykonywał gościu co sprzedawał tą maszynę. Podłączenie węży było tragiczne i poprawiałem po nim to, tak jak wyczytałem tutaj na forum. Wąż był za długi o 4 metry, zawinięty w kłębek i tak podłączony do tulejki w stole, a drugi koniec do pompy. Moim zdaniem ten stół nie jest wykonany jak powinien i podłączenie nadal pozostawia trochę do życzenia. Pracuję 9 lat na CNC, ale tu mam pierwszy raz kontakt ze stołem podciśnieniowym.

drzasiek90 pisze:Ja jeszcze bym polecał sprawdzić klej tymczasowy.
Moja małżonka wycina dekoracje z papieru i arkusze brystolu przyklejane są do maty właśnie na taki klej.
Co jakiś czas myję matę i nakładam nowy klej.
Ja kupuję klej odif 404.
Trzeba by sprawdzić, czy się nada i nie będzie zostawiał śladów na plexi.

Nie wiem czy wiórki nie będą się czepiać do kleju? I po wymianie arkusza plexi nie będzie trzeba czyścić i nakładać nowego kleju ?

Bandito pisze:Przy dużych seriach produkcyjnych, można zrobić sobie przyrząd-uchwyt, tak jak na zwykłych frezarkach i frezować z przemocowaniem:
-W płycie wyfrezowane rowki-kanaliki, w miejscu cięcia, jak pisał drzasiek90,
-Położyć kilka warstw materiału do cięcia,
-Przykręcić płaskie wyfrezowane płyty dociskowe. Można tu wykorzystać motylki, które redukują czas przykręcania,
-Ciąć frezem część konturu,
-Przykręcić drugi zestaw płyt dociskowych, oraz odkręcić pierwszy zestaw docisków,
-Ciąć frezem pozostałą część konturu.

Nie mogę sobie wyobrazić tego narzędzia:/

Dziękuję wszystkim za odpowiedzi. Jeśli chodzi o laser to robi eleganckie krawędzie, lecz kopci lub topi druk(docelowo ma być obrabiany zadrukowany arkusz plexi) Bardzo mnie zaciekawiła ta mata Vimill, szkoda tylko że jednorazowego użytku z tego co widzę. Aktualnie czekam na frez downcut i tutaj jeszcze będę chciał coś ugryźć. U mnie ten łożyskowany docisk może miałby sens jakbym nie wymieniał narzędzia podczas obróbki i musiałbym rozwiązać jakoś temat z odciągiem wtedy.
Mam jeszcze jeden temat do ugryzienia. Laminat FR4 bez miedzi grubości 0.8 mm. Da radę to robić ale jedynie na podklejeniu taśmą dwustronną, ale wymiana jest bardzo czasochłonna. Najlepsze jest to że obydwa detale zamawiamy u chińczyka i on to frezuję. Jedno i drugie, i góra mnie ciśnie że jak oni mogą to dlaczego my nie :/
Te detale z laminatu mają wymiary 20x74mm oraz 42x64mm. I też tego idzie w chusteczkę.
Na zdjęciach przedstawiam detale oraz maszynę na której pracuje.

Lasery obsługuje kto inny. A zapomniałem dodać że docelowo te elementy będą zadrukowane przed wycięciem. A laser właśnie niszczy druk, a frez jak jest ostry to nie rwie druku. To są szybki na ekranik w jakimś urządzeniu.

Mamy na firmie dwa lasery, Trotec i Universal. Ale w biurach się im nie podoba bo laser lekko okopci krawędź i chcą żeby to na cnc zrobić. A jak wchodzi zlecenie to po 6-10 tysięcy sztuk. Póki co zamawiają od chińczyka ale chcą to u nas robić skoro chińczyk potrafi a kupili niedawno CNC. Na YT są filmiki gdzie frezują jakieś małe kółka z cienkiej pleksi na mdf i można. Nie wiem co mogę jeszcze wymyślić.

Witam, przeglądam forum dłuższy czas i nie mogę znaleźć pomocy z moim problemem.
Frezuję na stole rastrowym głównie pmma/plexi. Z większymi i grubszymi elementami nie ma problemu. Ale jak obrabiam plexi o grubości 1mm to frez przy kontakcie z materiałem podnosi go i tracę podsys. Używam frezów jednopiórowych do plexi właśnie. Jako podkład używałem MDF różnych grubości. Arkusz 600mm x 500mm nie idzie ruszyć na boki ale do góry poderwać bardzo łatwo, jakby telefon do góry palcem podnosił. Próbowałem podklejać folią 3M dwustronną. Trzyma super ale przy odklejaniu detale pękają. Detale mają wymiary 23.5mm x 72.5mm x 1mm. Zrobiłem sobie narzędzie na próbę. Dookoła układam uszczelkę, a w miejscu obróbki w plexi ponawiercałem otwory 4mm w miejscu tylko tego detalu plus zagłębiłem się na 0.5mm aby przy frezowaniu na wylot wióry się nie dostawały pod obrabiany materiał. Pierwsze 2-3 detale się trzymają, następne kiedy obrabiam to zrywa arkusz i się okręca. Frezuję frezem 2mm z parametrami 18000obr/min i posuwem 2000, w materiał wchodzę z posuwem 500. Najpierw frezuję na głębokość 0.6 mm, potem odcinam 0.4 mm. Próbowałem na różne sposoby, z zostawianiem mostków, różne parametry, ale nic nie działa. Macie może jakiś pomysł jak to ugryźć? Pozdrawiam!