Z tym kręceniem nakrętką, chyba bym się nie wyrobił przez długi jeszcze czas.

Idąc za poradami zdecydowałem się na użycie śrub kulowych, po długich poszukiwaniach udało mi się znaleźć w internecie komplet nakrętek oraz kilka śrub za niską cenę, średnica 20mm, mimo to użyję bloków łożyskujących... Tu również udało mi się znaleźć tanie.

Dziękuję wszystkim za pomoc!

0. Możliwości jest wiele, kręcić się będzie śruba czy nakrętka śruby trapezowej?

Kręcenie nakrętką szybko wykreśliłem z listy swoich nowatorskich pomysłów

2. Można użyć UFL itp.. ale wiesz, że łożyska samonastawne "bujają się" w oprawce?

Nie sądzie bym osiągnął szczególnie wysoką precyzję, to tylko pomysł na obniżenie kosztów.

Po pierwsze sruby trapezowe nie nadają się zupełnie do frezarki CNC.
Ale, pewnie i tak ich użyjesz - każdy chce się przekonać na własnej skórze.

Znowu, chodzi mi o niższe koszty, zdobyłem kiedyś całkiem sporo takich śrub za darmo, mam też już odpowiednie nakrętki. Zdaję sobie sprawę, że te kulowe są wszędzie polecane i z pewnością są lepsze.

RolloW - stara zasada mówi, że pewnego "minimum" nie przeskoczysz.

Gotowy blok łożyskowy lub łożysko takie jak UFL uprościło by mi na starcie montaż w obudowie, w moim prototypie pewne elementy wykonuje z drewna (wycinanego laserowo na chińskiej maszynie), sama rama jest z aluminiowych profili.
Te wycinane laserowo komponenty odpowiadać będą właśnie za trzymanie łożysk, nie musiałbym wycinać precyzyjnych otworów na wcisk, a jedynie przykręcić oprawki, przynajmniej wydaje mi się, że tak będzie łatwiej, w którejś z kolejnych iteracji myślę o tym by zamówić odpowiednio wycięte, aluminiowe, części z Chin.

Na razie bardziej chylę się ku użyciu bloków łożyskujących, tym bardziej, że kolega atom1477 twierdzi, że stoczenie na 8mm nie jest bardzo złym sposobem, a jedną parę, tj. strona napędową i podtrzymującą
mogę dostać bardzo niskim kosztem, jak już poznam cenę obróbki zdecyduję czy poddać jej obydwie strony śruby (jeśli nie to będzie w sam raz miejsce na skorzystanie z zwykłego łożyska i metody drutowej ).

Prawdę mówiąc, nie znam się zbytnio na budowie maszyn, mam jedynie drobne doświadczenie przy paru prostych konstrukcjach.

Dzień dobry,

To mój pierwszy temat na forum, więc serdecznie wszystkich pozdrawiam!

Realizuje frezarkę CNC swojego projektu, całość jest mocno amatorska, ale zdecydowałem się na to przedsięwzięcie w celach edukacyjnych
Wszystkie napotkanie problemy starałem się rozwiązywać samodzielnie, ale natknąłem się na kwestię łożyskowania śrub trapezowych,
początkowo myślałem, bez sprawdzania, że wystarczy dla moich śrub (TR12x3) kupić łożyska o śr. wewn. 12mm, niemniej po próbie okazało się, że to zły pomysł - duży luz.

Zacząłem więc szukać lepszych rozwiązań, chociaż wolałem nie zlecać niczego tokarzowi ze względu na ograniczone fundusze to opcją jaką widzę jest "zarobienie" śrub po dwóch stronach tak by przypasować je do bloków łożyskujących FF i FK i tu pojawia się moje pierwsze pytanie:
Jakich rozmiarów bloki łożyskujące wybrać? Sprawdziłem, że średnica "rdzenia" moich śrub to 7.8mm, zatem sensowne wydaje się wybranie bloków których łożyska mają średnicę wewn. jak największą, ale mniejszą od 7.8mm (czyli 6mm zostaje), tak by na styku łożyska i wałków nie było zębów łożyska, rozmiar 6mm polecił mi pracownik jednej firmy sprzedającej części maszyn, natomiast rozmawiając z innym polecone zostały mi łożyska o średnicach wewn. 8 lub ewentualnie nawet 10mm - czy zęby śruby pozostawione na styku łożyska nie powodowałyby problemów?


Wpadłem również na prostsze rozwiązanie - zastosowanie łożysk typu UFL lub KFL - czyli z dodatkowym zaciskiem na śrubę - dzięki temu wydaje mi się, że nie musiałbym w ogóle obrabiać śrub.

Na które rozwiązanie powinienem się zdecydować?

Dodam tylko, że maszyna którą buduje jest rozmiarów ok. 1x1.5m oraz, że zależy mi na użyciu tych śrub, które już posiadam.


Dziękuję za wszelką pomoc!