Z przykładu, który podałeś wyżej podejrzewam, że przyczyną może być to, że stosujesz niewłaściwe średnice otworów. Żeby określić właściwą średnicę otworu pod gwint trzeba od wymiaru nominalnego gwintu odjąć jego skok np.: M12 to 12-1,75=10,2( po zaokrągleniu do handlowej średnicy wiertła; M8 to 8-1,25=6,8. Sprawdza się to zawsze także w przypadku gwintów drobnozwojnych. Kiedyś stosowano przeliczanie „ x 8” o czym zawsze przypominają mi współpracownicy. Dla nich otwór pod gwint M8 to: 8 x 8 → Ø 6,4. Na nic zdaje się tłumaczenie, że to metoda uproszczona dla „niefachowców”. Przy tak dobranej średnicy, gwintowanie w pełnym materiale, gwintownikiem maszynowym, daje bardzo duże opory. Jeśli występują trudne warunki gwintowania to wtedy korzystniej jest nieznacznie powiększyć średnicę otworu pod gwint, oczywiście jeśli można sobie na to pozwolić.
Inne możliwe przyczyny to np: słaba jakość gwintowników, zastosowana oprawka na gwintownik, parametry gwintowania, smarowanie, ustawienie gwintownika względem otworu.