pitsky pisze: ↑

16 gru 2021, 11:36

Szaibot pisze: ↑

16 gru 2021, 07:53

Szczerze pytam jako osoba mało rozeznana, bo mi walki jakoś tak solidniej wygladaja i bardziej pancernie

Dodane 17 minuty 38 sekundy:
Oraz czy dobrej jakości wałek podparty nie bedzie lepszy od taniej prowadnicy?

Jako osoba mało rozeznanan, powstrzymaj się z opiniami o pancerności wałków. Gdybyś miał kiedyś okazję do obejrzenia wałków i prowadnic na żywo zapraszamy do zamieszczenia opinii na temat tych rozwiązań, zwłaszcza łożyskowania.

Wiem że wałki ogólnie sa gorsze, w wypowiedzi zaznaczyłem że nie jestem specjalistą i napisałem że wyglądają co nie oznacza że są i tak, widziałem to i to lecz małych wymiarów, ale wszędzie spotkałem się z opinią że lepsze i już, a nie od dziś wiadomo że to takie proste nie jest, zawsze coś za coś. Tutaj cena, ale czy nie jest tak że tania prowadnica nie będzie gorsza od dobrego wałka? (I czy z takimi wymaganiami jak moje walki nie wystarczą? Nie piszę by się mądrzyć, tylko po prostu pytam, bo gdzieś ta granica wypada) Założyłem ten temat bo właśnie nie jestem specjalistą a chciałbym zacząć coś działać w temacie i również się nauczyć i w razie czego kupować z głową

skmskm pisze: ↑

16 gru 2021, 08:23

Wystarczy zobaczyć do dokumentacji sbr20 vs mgn5(5mm) obciążenie dynamiczne to:
sbr20 - 680N
mgn5 - 540N
różnica jest gigantyczna.
Do frezarek zalecane są hgr15 i większe(mają wartości z 20x większe niż sbr20).

Ogromna różnica, no to mam odpowiedź, przy tak małej maszynie różnica w cenie nie wyjdzie aż tak strasznie

Właśnie od jakiegoś czasy próbuje dojść dlaczego wałki podparte to złe rozwiązanie, rozumiem ze w drukarkach 3d chodzi o szybkości i wygodę ale czy w frezarce robi to taka różnice? Szczerze pytam jako osoba mało rozeznana, bo mi walki jakoś tak solidniej wygladaja i bardziej pancernie

Dodane 17 minuty 38 sekundy:
Oraz czy dobrej jakości wałek podparty nie bedzie lepszy od taniej prowadnicy?

Niskonakladowa produkcja cos jak modelarskie ploty czy barierki, plaskie - realnie do 1cm grubości na długości 11cmx9cm. Z tym ze sporo wzorów.
Na ten moment będę montował ręczną wytłaczarke by sprawdzić czy wszystko gra jak powinno (docelowo celuje w urządzenie wielkości jak Micromolder itp )
Do tego będę używal matryc z żywicy do testów lub może nawet dłużej zobaczymy jak pójdzie (wedlug opisów ludków zza ocenu calkiem niezłe się spisują przy niskich nakladach), ale naturalną koleją rzeczy jest by matryce robić z aluminium, oczywiście mogę je zamówić, tylko jakoś tak jak pewnie Wy panowie lubię zbierać maszyny dlatego mam trochę czasu by albo zbudować jakąś małą frezarkę albo zamówić.
Same urządzenie nie bedzie na siebie zarabiać, raczej pomoże w pracy więc nie musi pędzić jak struś Pędziwiatr ale tez nie ma być plastikowe ze używać jej nie będę bo co najwyżej do miękkiego drewna się nada...

Dodane 3 minuty 47 sekundy:

tuxcnc pisze: ↑

15 gru 2021, 16:29

Szaibot pisze: ↑

14 gru 2021, 20:05

Pojawił sie projekt ktory wymaga skrawania matryc do wytłaczarek na granulat abs malego formatu - do 30cm3 wtlaczanego tworzywa, przy zalozeniach i tematyce moge zalozyc ze aluminiowa matryca nie będzie większa od 120x100x40mm o dokładność rzędu 0.03-0.05 mm
I tu dmyślam ze gotowe rozwiązania typu 3018 nie dadzą rady z taką dokładnością
Teraz pytanie co jest w stanie spełnić owe wymagania?

Jeśli potrzebujesz do pracy, a nie mieć satysfakcję ze zbudowania, to w grę wchodzą gotowe chińskie maszyny.
Po pierwsze, żadnych wiszących wałków. Nie dlatego żeby takie rozwiązanie było z zasady złe, ale dlatego że w chińskich konstrukcjach są one za cienkie i za długie.
Po drugie, śruby tylko kulowe.
Po trzecie, żadnych wrzecion DC.
Po czwarte, co sam zauważyłeś, najmniejszy model zaspokajający twoje potrzeby.
Po piąte, konstrukcja musi dawać możliwość jej wzmocnienia.

Ja kupiłem sobie coś takiego: https://www.aliexpress.com/item/1005001694327358.html
Wziąłem samą ramę, dokupiłem zintegrowane serwokrokowce 3Nm, mokre wrzeciono 2,2 kW ER20, krańcówki indukcyjne i trochę innych pierdół.
Kosztów nie mogę się już doliczyć, ale pewnie przebiłem 10000 PLN.
Maszyna daje sobie radę z obróbką aluminium, ale sporo można by poprawić. na przykład wymienić stolik z profila na litą płytę, całość przykręcić do solidnej płyty fundamentowej itd.

A widzisz zastanawialem ze czy nie zabrać właśnie ramy od 3040 i resztę zmontować wedle własnego uznania, może to jest droga

Ooo i ta wygląda sensownie, dzięki!

No właśnie skrajnie, potrafią i na 3018 coś wydłubać (ale pewnie dokładności jaką chce nie otrzymają) ale również używają maszyn za miliony... Co do wielkości maszyny to właśnie tym mniejsza tym sztywniejsza... Oczywiście zachowując odpowiednio grube materiały, nie mówimy o bezmyślnym skalowaniu
Ale może ktoś już przerabiał podobny temat i wie jak to ugryźć

Dzień dobry,

Jestem dość zielony w temacie frezarek moje doświadczenia z cnc to budowa drukarek 3d.

Pojawił sie projekt ktory wymaga skrawania matryc do wytłaczarek na granulat abs malego formatu - do 30cm3 wtlaczanego tworzywa, przy zalozeniach i tematyce moge zalozyc ze aluminiowa matryca nie będzie większa od 120x100x40mm o dokładność rzędu 0.03-0.05 mm
I tu dmyślam ze gotowe rozwiązania typu 3018 nie dadzą rady z taką dokładnością
Teraz pytanie co jest w stanie spełnić owe wymagania?
Z chęcią podjąłbym sie zbudowania samemu dla doświadczenia (z tego co wyczytałem metalowa ze sztywna rama powinna dać rade, jednak na ile to bedzie dokładne??) Coś na wzór Np.
https://youtu.be/YVhQuyheqI8

Czy może jednak jak ktoś w poście na forum napisał ze lepiej poszukać gotowego rozwiązania? Z tym że nie mogę niczego sensownego znaleźć :/
Macie jakieś propozycje? Jaki to w ogóle byłby przeciął cenowy?
Taka dokładność przy druku nie jest czymś wymagającym kilogramów złota ale tu sprawy sie maja inaczej i ciężko mi bez doświadczenia to wysondować.