DZIĘKUJĘ PANOWIE ZA ODPOWIEDŹ I WASZE SUGESTIE!
@Steryd
Ozonator zamieszczony był w komorze i generował ozon z tlenu będącego wewnątrz komory. Zakładam, że w tym układzie zamkniętym nie powinno być wzrostu ciśnienia wewnątrz komory. Mimo wszystko czujnik umieszczony na zewnątrz komory wskazywał wzrost ozonu w otoczeniu.
Poprzez wrzucenie świec dymnych szukałem nieszczelności. W ten sposób ustaliłem w jakich miejscach ta komora posiada nieszczelność. Głównie leciało spod uszczelki, no i w jednym miejscu ze spoiny - konstrukcja spawana. Ze spoiny dym "buchał" jak z nieszczelnego pieca, a spod uszczelki (w 2-3 miejscach) swobodnie ulatniał się. Spoina została później poprawiona, a badanie powtórzone. Wydaje mi się, że spalanie świecy dymnej mogło podnieść nieco ciśnienie w komorze, niestety nie byłem w stanie tego sprawdzić.
Na marginesie dodam, że uszczelka EPDM cięta z metra, położona i sklejona dała lepszy efekt niż ramki wykonane przez specjalistów trudniących się tym (ramka zgrzewana/klejona). Zauważyłem, że ramki typowo prostokątne w miejscach łączenia (na rogach) są zbyt sztywne i tam też głównie były nieszczelności.
Zastanawiam się czy sam docisk uszczelki do powierzchni płaskiej jest wystarczający do uzyskania gazoszczelności? Czy nie potrzeba tam jakiś dodatkowych rowków i innych fikuśnych kształtów powierzchni metalowej w miejscach docisku uszczelki?
Nie ukrywam, że jakość wykonania metalowej obudowy też jest poniżej moich oczekiwań. Konstrukcja gięta i spawana ze stali nierdzewnej 1mm. Widać nierówności, które wyglądają jakby powstały przez naprężenia podczas spawania. Mimo wszystko wydawałoby się, że docisk uszczelki jest na tyle mocny, że powinien to zniwelować. Choć zastanawiam się jaką dokładność wykonania poszczególnych elementów jak całej konstrukcji jestem w stanie uzyskać poprzez zastosowanie technologii gięcia i spawania? Niestety są spore odchyłki od wymiaru gabarytowego i występują lekkie "przekosy" w konstrukcji. Kładąc ramę oraz elementy drzwiczek na powierzchni płaskiej nie przylegają one idealnie do tej powierzchni... Nie są to jakieś duże odchyłki, ale zawsze mogą mieć one jakiś wpływ... Tłoczenie na prasach elementów metalowych raczej odpada - to nie na mój portfel.
@pavyan
Dzięki za pomysł z wykonaniem, ale niestety nie potrafię wyobrazić sobie sposobu montażu takiego ringu wykonanego z rurki sylikonowej do konstrukcji. Mógłbyś rozwinąć swoją myśl? Z góry dzięki.
Obecnie szukam uszczelek gotowych na rynku, takie jakie są stosowane w serwisach, jako części zamienne np. do piekarników i innych urządzeń AGD. Patrząc na to jak to dotychczas idzie to wydaje mi się, że łatwiej i taniej jest przystosować konstrukcję metalową do uszczelki, jak pozyskać uszczelkę formie pełnego ringu i zastosować ją w posiadanej konstrukcji... Ponadto konstrukcję metalową jestem w stanie zmodyfikować, a raz wykonaną uszczelkę niestety już nie.
Jakie jest Wasze zdanie w tym temacie? Mój tok myślenia jest dobry?
Pozdrawiam
