I jak udało się z tą 30mm blaszką?

Koledzy nie każde oprogramowanie CAD CAM pozwala na częsciowe wyłączenie ścieżki cięcia .. w moim przypadku mogę ciąć od krawędzi i do tego zastosować mikro łączenia co za tym idzie cięty materiał nie ma możliwości przesunięcia się ..

W sheetcam też jest taka opcja ale w przypadku plazmy pojęcie "mikro łączenia" ?

A tak dla waszej informacji od krawędzi wycinałem raz na próbę wiem że to działa.Dodam że najgrubsze blaszki u mnie to 10mm 60A

Jakby nie działało to by nie istniało pojęcie cięcia od krawędzi a tym samym zawęziło by to zakres pracy wielu agregatów plazmowych.

Przy starcie od krawędzi nie mam podanych w tabeli informacji o wys. przebijania i czasu opóźnienia przy przebijaniu, a chyba muszę coś wpisać w cam (korzystamy z sheetcam). Domyślam się, że wpiszę ostatnie wartości przy których przebijanie jest zalecane i będzie ok, dla st20 było to wysokość 6,4 mm i opóźnienie 1.0 s, przy >20 jest to już start od krawędzi.

Zastanów się w tabelce nie masz podanej wysokości przebijania przy cięciu od krawędzi bo przebijanie nie występuje i ustawiasz tylko wysokość cięcia bez opóźnienia(opóźnienie dotyczy tylko przebijania i jest to czas potrzebny do przebicia materiału zanim ruszy palnik). Zrób sobie w sheetcam dodatkowe narzędzie i wysokość przebijania daj równą wysokości cięcia czyli z tabelki 4.6mm

Źródło Hypertherm Powermax 105A

No i wiemy coś więcej powermax 105 ma bardzo wysoką sprawność przy 100A/80% jak będziesz miał długie odcinki do palenia tej 30mm to unikaj max prądu, lepiej zwolnić prędkość cięcia i obniżyć prąd źródła w którym może chodzić na 100% a myślę że będzie to w okolicach 80-90A

Jeszcze zapytam o thc

I znowu, jak o coś pytasz to najpierw napisz co to za sprzęt, mam się wszystkiego za każdym razem domyślać czy jak?
thc od promy? skonfigurowane jako "150" czy "sd" ? Program wykonawczy to linuxcnc, mach czy jakiś inny?
Wiem że cam to sheetcam a reszta?

Następnym razem jak nie napiszesz wszystkiego pełnym zdaniem to ci nie pomogę.
Też ci mogę napisać że zepsuł mi się silnik w samochodzie a jaki to samochód z jakim silnikiem czy disel czy benzyna domyśl się sam.

lukasz89 pisze: ↑

04 lut 2019, 18:25

Jutro mamy kroić płytę stalową #30 mm. Co jeśli element ma otwory ? Przebicie na krawędzi oznacza transfer łuku w połowie na materiale, a w drugiej połowie poza nim ? Rozumiem, że program ma być tak ustawiony, że początek wjazdu ma znajdować się na krawędzi blachy, aby palnik mógł zjechać i dotknąć materiału w celu jego wykrycia, a cały detal ma być na materiale ?

Powiem ci że mnie zaskoczyłeś bo nie sądziłem że ktoś może zadać takie pytanie. Logiczne że cięcie od krawędzi znaczy że zaczyna się ciąć od krawędzi materiału tu się chyba zgodzimy. Po pierwsze nic nie napisałeś o mocy źródła które posiadasz a to dosyć istotna kwestia w procesie przebijania. Po drugie kolega @robal43 ma tylko częściowo rację, owszem cięcie od krawędzi pomaga zaoszczędzić dysze ale chodzi tu głównie o to że przykładowo agregatem o mocy 100A możemy ciąć jakościowo blachę grubości 30mm ale przy tak małym prądzie ten sam agregat nie poradzi sobie z przebiciem blachy grubości 20mm dlatego chcąc ciąć takim sprzętem grube blachy musimy zaczynać cięcie od krawędzi. Pomijam już fakt że z reguły za małe źródło w tym przykładzie 100A ma pewnie na poziomie 30% sprawności owszem przetnie jakościowo blachę 30mm ale raptem kilkanaście cm bo się przegrzeje.

Co jeśli element ma otwory ?

Jeśli masz cienkie źródło tak jak wyjaśniałem wyżej to jedyna szansa na otwory to wiercić otwór centralnie po czy zaczynać ciąć od tego wywierconego otworu i masz tym samym cięcie od krawędzi.

Do jakich maksymalnie grubości płyt zaleca się ciąć przebijając ?

Przebija się do maksymalnej grubości jaką zaleca producent od siebie dodam że widziałem plazmy które bez większych problemów przebijają grubości 50mm.

Stosuje się również Cięcie na wspólną krawędz jeśli Soft (nesting) pozwala na to..

Do kolegi @robal43 cięcie na wspólną krawędź w przypadku plazmy raczej nie ma sensu no chyba że taka jakość na nie przeszkadza, ponieważ zawsze na jednej krawędzi będzie skos. Wiem że o tym wiesz i dodałeś to jako ciekawostkę dla kolegi powyżej.