Przejdź na macha to skończy się twoja utopia z softem i zaczniesz normalnie pracować. Pomogę w konfiguracji bez problemu ogarniesz THC i detekcję. Jak pewnie sam zauważyłeś spece od linuxa pomóc nie chcą bądź już od dawna na forum nie zaglądają ?

Z grubymi blachami rzadko jest problem rozumiem że "rozrzut dyszy palnika" miałeś na myśli różnicę wysokości blachy od dyszy palnika na tych samych koordynatach osi Z w różnych częściach blachy. Problem zaczyna się na mniejszych grubościach gdzie w skutek dobrania złych parametrów bądź złej technologi blacha zaczyna się odkształcać od wpływu ciepła. W skutek długotrwałych nacięć żeber stołu wymiar ten też z czasem zacznie się zmieniać.

Podałem ci wszystkie informacje żeby poprawnie to skonfigurować w mach3. Na tym etapie moja pomoc się kończy nie znam linuxcnc i nie będę w stanie pomóc, jednakże wydaje mi się że skoro nie możesz się tu doczekać odpowiedzi ludzi którzy się znają na linuxcnc to powinieneś zadać pytanie w dziale linuxcnc, ponieważ nie każdy co zna program śledzi tematy związane z wypalarką plazmową a temat też nie sugeruje problemów właśnie z tym softem.

Jak mam być szczery to nie wiem na czym polega twój problem jeśli masz ustawione thc jako "150" to nie pomija koordynatów w osi Z. Przy tym ustawieniu konfigurujesz wejścia up,dwn i arc ok to wszystko, najazd palnika na miejsce wpalenia zadziałanie thc koniec palenia, podniesienie najazd na drugi punkt itd..(nie wiem gdzie leży problem). Przy takim ustawieniu moim zdaniem dobrym posunięciem było by ustawienie przebicia z większej wysokości później i tak THC opuści oś Z, gdy będzie nisko ustawione przebicie przy lekko odkształconej blasze palnik może uderzyć w blachę (tu właśnie przydaje się detekcja blachy ja mam ustawioną detekcję przy każdym wpaleniu). Problemem byłoby ustawienie THC jako SD gdzie oś Z gubiła by koordynaty.

THC nie "Toma" tylko Proma i żadna wersja nie potrzebuje pływającego palnika, inaczej pływającego palnika nie buduje się dla thc ani thc nie musi być dodawane do pływającego palnika. Po prostu te dwa niezależne mody razem tylko współpracują i się uzupełniają. Moim zdaniem robisz błąd że chcesz się pozbyć detekcji blachy a doświadczysz tego boleśnie jak ci zniszczy główkę palnika. Powinieneś albo odciążyć zetkę tak aby nie wyginała blachy albo dołożyć do zetki przeciw wagę (chociażby zwykłą sprężynę) . To jest tylko moje zdanie ja tak bym zrobił, u mnie detekcja nie ugina blachy 1,5mm więc się da, a pływająca zetka wiele razy mi uratowała palnik.

my plasm można podłączyć jako 150, a czemu nie sprawdzi ci się jako sd ?

W machu3 ten mikro styk podłącza się do dedykowanego wejścia (Probe) wykorzystywanego do pomiaru długości narzędzia.
Nie znam liunuxcnc ale jestem wręcz przekonany że takie wejście jest zamiast czujnika wysokości narzędzia podłączasz mikro styk
i wywołujesz makrem pomiar (detekcję blachy) które najlepiej wrzucić do postprocesora sheetcama i będzie generować automatycznie pomiar przed każdym wpaleniem.

Znalezione na szybko w sieci :


Poczytaj o tym na stronie producenta thc http://proma-elektronika.com/index.php/ ... c-linuxcnc

W machu zrobienie tej detekcji to pestka, przy linuxcnc nie wydaje mi się to takie hop-śup może się mylę.
Może ci co znają linuxa się wypowiedzą albo przerzuć się na macha3 zachęcam

To jest chyba jedyna wada detekcji blachy poprzez pływającą głowice właśnie przez to że odkształca cienką blachę i tego nie unikniesz. Ja takie cienkie blachy bardzo rzadko palę więc nie mam tego problemu. Wydaje mi się że z mikrostykiem podłączonym jako bazowanie robisz błąd ponieważ nie tak to powinno działać. Za wykrywanie powinno być odpowiedzialne makro którego wywołanie z g-kodu powoduje w skrócie szukanie blachy, zerowanie i podnoszenie na wysokość przebicia + luz czujnika z którym masz teraz problem. Makro wrzucasz do cam-a którym generujesz ścieżki do cięcia (u mnie jest to sheetcam) i tyle. Nie znam za grosz linuxcnc pracuję w mach3 ale wydaje mi się że bez problemu powinien sobie z tym poradzić. Przed wgniataniem blachy możesz sobie poradzić zagęszczając ruszta na stole jak głównie tniesz cienkie blachy to i tak nie będą się często wypalać lub zmienić metodę detekcji blachy na inną.