Dobra, przetarłem i zrobiłem parę zdjęć.
To ten sam klin jaskółki X:




Klin prowadnicy Y jest w zasadzie identyko, za to Z jest sporo gorszy, choć jak na 33 lata to chyba nie ma o czym mówić:




Okazuje się, że w mojej instrukcji jest podobnie napisane co w tej do 1000C, jakoś wcześniej na to nie wpadłem (tłumaczenie deepl.com plus moja korekta):
"Luz prowadnicy w osiach X, Y i Z jest fabrycznie ustawiony na 0,003 - 0,005 mm.
Jeżeli po odpowiednim okresie docierania zostanie stwierdzony znaczny wzrost tej wartości, należy przeprowadzić ponowną regulację.

Regulacja i ponowna regulacja luzu na szynach prowadzących odbywa się za pomocą listew klinowych o nachyleniu 1 : 130,5. Skrócenie tulei regulacyjnej o 0,13 mm powoduje zmianę luzu o 0,001 mm.
Nie wolno zbyt mocno ustawiać klinów. Po regulacji musi być możliwe płynne i bez szarpnięć przesuwanie wspornika poprzecznego, pionowego stołu mocującego i wrzeciennika."

Także tak, chyba już mniej więcej wiem, pewnie niedługo zacznę to skręcać, zaraz po myciu.
O mycie też mam pytanie, czym myć i konserwować precyzyjne elementy i odlewy, to chyba osobny temat? Na razie używam benzyny ekstrakcyjnej (na świeżym powietrzu), pucuję dokładnie, wycieram do sucha, smaruję olejem silnikowym, żeby rdza nie złapała i przecieram szmatką. Jednak benzynka nie bierze zbyt dobrze zastrupiałych narostów i przebarwień.
Są na to jakieś standardowe patenty?

Wydaje mi się, że klin jest jak nowy, tylko za słabą jakość zdjęcia wysłałem, jutro prześlę lepsze to będzie łatwiej ocenić.
Co do DTR to w instrukcji jest napisane jak się to robi i jakie są nominalne luzy prowadnic, ale nie ma informacji jak rozpoznać, że jest dobrze wyregulowany. Może to jest wiedza ogólna i operator czy serwisant powinien ją posiadać, nie wiem. Na stronie cncmanuals znalazłem instrukcję do Maho 1000C i tam jest podobnie. Raz na jakiś czas sprawdzać i jak jest za duży luz to wyregulować .
Co do ufności w doświadczenie serwisanta, który to regulował, jeżeli to ten od kątówki, albo ten, który wyrżnął piłą dziurę w piankowej obudowie mojego wrzeciennika, żeby zamontować zawór chłodziwa to mogę tylko powiedzieć "ufam, ale sprawdzam" .
Barbarzyństwo.
Im lepiej poznaję te maszyny tym większy mam do nich szacunek.

Dobry pomysł z tym zegarem, całość jest raczej sztywna. Pokombinuję, pomierzę zobaczymy.
Miałem wrażenie, że jak była uruchomiona to buczenie czy bzyczenie, które normalnie chyba powinno być ciche i jednorodne było dość głośne i nieregularne. Może to kwestia zbyt dużego oporu na prowadnicy. Tak samo jak klikam plus 0.001, dopiero po kilku kliknięciach zegar mikronowy reagował a nie był to luz. Facet od Tormacha na youtubie mówił, że to może być za mocno skręcony klin.
Oczywiście to wszystko jest daleko poza moimi hobbystycznymi potrzebami.

Jeżeli chodzi o stan maszyny to mechanicznie chyba jest naprawdę dobrze, luz nawrotowy na osi X mierzony chińskim zegarem mikronowym mieści się w 0.006 i to bez żadnego rozgrzewania i z tą ciasną prowadnicą. Stół "opada" raptem dwie setki.
Na wszystkich prowadnicach są "płatki". Niestety nie widać tego na zewnątrz, obudowa miejscami pognieciona, połamana, na zdjęciu z klinem widać urżniętą kątówką osłonę, sporo takich kosmetycznych spraw. Całość oczywiście zasmarowana jakimiś trzydziestoletnimi płynami ustrojowymi. Napiszę o tym wszystkim w osobnym wątku, mam też sporo pytań i wątpliwości.

Tak to wygląda w osi X:



A w osi Y widać podkładki:

Witam serdecznie wszystkich,

Od lat czytam i przeglądam forum, jakiś czas temu chciałem do drobnych robót kupić Optimum MB4, ale zamknąłem oczy i teraz mam Maho 400E z 1988 roku, naoliwione, działające, na Philipsie 432 z liniałami Heidenhaina. Stało trochę w garażu, ale postanowiłem przenieść je do piwnicy. Podczas rozbiórki zauważyłem, że po odkręceniu śruby X, belka choć już bez stołu nie chce się ruszyć w żadną stronę. mimo przykładania względnie dużej siły i walenia gumowym młotkiem. Dla porównania oś Y (u mnie druga oś pozioma, nie pionowa) po mocniejszym popchnięciu jedzie jak po maśle.
Ruszyć ręcznie belką X mogłem dopiero po wysunięciu klina.
Naoglądałem się filmów na temat regulacji klina i wszędzie radzą docisnąć go w sam raz, bo jak jest zbyt mocno to się zużywa prowadnica a jak za słabo to wiadomo, są luzy.
W moim Maho ten klin jest przykręcany na stałe za pośrednictwem uchwytu mocowanego na 2 śruby od szczytu klina, uchwyt jest na dystansie (tulejka z podkładką) jak skrócić dystans (wyjmując podkładkę) to klin wchodzi głębiej, jak przedłużyć to płycej.
Składając maszynę do kupy po wyczyszczeniu chciałbym to poprawić, dobrze wyregulować. Nie ma żadnych osobnych śrubek regulacyjnych z jednej ani z drugiej strony klina. Głębokość jego wsunięcia można stosunkowo łatwo regulować podkładkami precyzyjnymi 0.1, 0.2mm itp.
Nie wiem tylko jak mocno ten klin powinien tam siedzieć, poza tym, że nie może być luzów i nie może być za ciasno.