Okej, mniej więcej, teraz zdecydowanie więcej rozumiem na temat ustawień geometrii maszyny Dzięki chłopaki

_mati_ pisze: ↑

26 sty 2021, 17:36

Cześć,
Ciekawy zestaw maszyn, pracujesz w może w Poznaniu?

Tak

sssTOMEKsss pisze: ↑

26 sty 2021, 17:36

AydeeN pisze: ↑

26 sty 2021, 16:53

Zdarzyło mi się również kiedyś ustawiać oś ZM, czyli tzw. kołpak (silnik z enkoderem), gdzie najeżdżaliśmy na krańcówkę, posuw ustawiony na 0, JOG > REF.POS. i za pomocą + nastąpiło przypisanie wartości oraz w parametrze 34210 z 1 > 2

Liczę na jakąkolwiek pomoc, pozdrawiam.

to jest poprawna procedura

wyznaczasz maszynie fizyczną krańcową pozycje software-ową za którą nie może się ruszyć, parametry osiowe --> dla bazowania na liniale bedzie 34210[1], tabela dla osi X, ustawiasz na początku parameter 0 (o ile nie jest już ustawiony), klikasz set active MD, reset maszyny (pozycja w osi X będzie jakaś nietypowa np. 172863178.1234), tryb pracy ref position, znowu wchodzisz w ten parametr 34210 dla osi X, wpisujesz 1, set active MD, i następnie ruchem osi w kierunku dodatnim, parameter zmieni się sam na liczbę 2 i zmieni się tryb pracy na JOG. Reset obrabiarki i gotowe.

Tomek, to co szerzej opisałeś, zdaje się dotyczyć wymian systemów pomiarowych, gdy mam jakiś punkt referencyjny (mam dwie osie, które mają ten punkt referencji, m.in. wspomniany ZM). A co z osiami liniowymi, tak jak np. oś X, czy Y, gdzie właśnie systemem pomiarowym jest liniał i nie mam fizycznego punktu referencyjnego, a nigdy nie zamontuję liniału identycznie. Obróbka idzie w mikrony, więc wszystko musi być na zicher. Jak wtedy ustawić oś? W sposób, który opisałem co do liniałów, czyli znana pozycja przed wymianą i po, a następnie liczenie?

Jak mniemam referowanie 0 dla wrzeciona wykonuję dobrze i analogicznie inne osie obrotowe np. stoły robi się w identyczny sposób?

Witajcie. Mam do czynienia z maszynami CNC typu GROB G600, 520, 320, FILL na panelu SINUMERIK'a.

Chciałbym się dowiedzieć jak na tych maszynach przebiega ustawianie osi po wymianach liniału, czy enkodera.

Na ten moment ustawiałem jedynie wrzeciono na pozycję 0 w sposób następujący:
1. ustawienie parametru 34090 na 0
2. reset NCK
3. ustawienie wrzeciona z poziomicy w poziomie (czyli do pozycji 0)
4. przypisanie wartości z odczytu enkodera wrzeciona do parametru 34090
5. reset NCK
6. sprawdzenie wjazdu do magazynu, czy 0 ustawiło się poprawnie

Czy procedura przeprowadzana przeze mnie jest w porządku? Jak to wygląda w przypadku ustawiania osi po wymianie enkodera dla stołu np. B? W ten sam sposób?
Jak wygląda procedura ustawienia osi np. X po wymianie liniału?
Z tego co się zdążyłem dowiedzieć, to musimy znać poprzednią wartość z liniału, np. -345.250mm, następnie wymienić liniał, uzyskujemy np. -342.147, obliczamy różnicę między tymi wartościami, czyli tu wychodzi 3.103mm, a następnie w parametrze 34090 dodajemy, bądź odejmujemy tą wartość, do tej, która się znajduje?

Zdarzyło mi się również kiedyś ustawiać oś ZM, czyli tzw. kołpak (silnik z enkoderem), gdzie najeżdżaliśmy na krańcówkę, posuw ustawiony na 0, JOG > REF.POS. i za pomocą + nastąpiło przypisanie wartości oraz w parametrze 34210 z 1 > 2

Liczę na jakąkolwiek pomoc, pozdrawiam.