kuba1im pisze:Z tymi wartościami powyżej to chyba kolega trochę popłyną

Przy luzie rzędu 10% grubości blachy (mówię o luzie już po nałożeniu ewentualnych powłok) niestety, ale można przyjąć, że strefa wyrwania materiału będzie dość duża- z własnej obserwacji, tak z 50% grubości nawet. Oczywiście wszystko ma swoje plusy i minusy- im mniejszy luz tym mniejsza strefa wyrwania, ale i zdecydowanie mniejsza żywotność narzędzi, konieczność stosowania lepszych olejów i powłok

Pracowałem z prasami do wykrawania precyzyjnego, i tak:
jak mówią koledzy wyżej, luz między stemplem a matryca ma być jak najmniejszy, przy wykrawaniu precyzyjnym, dla blachy myślę, że w Twoim przypadku, to tak 0,015-0,03mm/ stronę powinno być ok Edit- dla stali stopowych, lub o zwiększonej wytrzymałości te dystanse powinny być jeszcze mniejsze

Dodatkowo jak chcesz mieć równą powierzchnię, i nie pofalowany detal, to wyrzutnik musi podpierać cały czas detal, a blacha powinna być przytrzymywana od góry przez kolejny element dociskający ją (nawet sama matryca ma bardzo często próg w kształcie odwróconej litery V, aby przytrzymać materiał).

Jeśli chodzi o sam stempel to tak, musi być on płaski, ale do tego stempel nie powinien być z zasady fazowany na krawędzi tnącej, za to matryce tak- mówimy tutaj o fazce rzędu 0,05mm (może trochę więcej)- nie pamiętam już, musiałbym w mądrych książkach lub zapiskach poszukać. Przy czym to na pewno kąt musi być mniejszy niż 45 stopni- ile nie pamiętam już niestety.

No i do uzyskania odpowiedniej trwałości stempla i matrycy oczywiście trzeba było stosować powłoki