Raz w życiu wbiło mi dyszę w materiał od czegoś takiego a korzystam z tego bardzo często.

To ja dam swoje trzy grosze.

Nie wycinać na max ciśnieniu jakie daje maszyna ( już ktoś to napisał ).
Czyli jak ja mam 3600 to walnę na 3200 i jest git.

Piasek najlepiej 80 i najdroższy jaki tylko sprzedają. To się zwraca jak operator się stara i ustawia odpowiednio mniejszą ilość potrzebną do cięcia.
Małe ciśnienie tylko do przebijania. Najlepiej wbijać się na luzie. Do kruchych materiałów należy *nabić rurkę piaskiem*.
Ja sobie napisałem program który poprawia Gcode do tego. Słowem puszczasz piach aby nasypał się w rurce. Strzelasz wodą, żeby zaciągnęła troszkę piasku i jedziesz w miejsce przebicia wwiercać się. To musi być sprawnie robione bo po czasie piach może zwilgotnieć i kappa.

Cienkie materiały i spieki/gresy można na 2400-2800. Pozwala to zmniejszyć drgania.
Czasami trzeba coś po prostu podłożyć.

TSA i podobne *sklejki* bezpiecznie robić na minimalnym ciśnieniu przebijać z nabiciem piachu i ciąć też wolno na minimalnym ciśnieniu.
Wtedy wychodzi i materiał się nie rozwarstwia.

Jak tniesz szkło to lepiej wcinać się z boku w materiał niż przebijać się w tafli. Ale już spieki etc. na luzie nawet bez nabicia rurki piachem można z dużą odległością wbicia się od gabarytu z małymi wykruszeniami w odpadzie radzić sobie.

jak jest podział w programie który generuje cięcie na prędkości/jakości to.
Grube blachy wyceniać i ciąć zawsze w *najgorszej jakości*.
Resztę tak do =20 w zwykłej.
Aluminium zazwyczaj ustawiam w najlepszej wyjątkowo.
Jak jest jakiś dziwny stop to ustawić w parametrach nierdzewni, zakładać że się te 10-20 % zwolni i pewnie będzie ok..

Tak bardzo zgrubnie mówiąc.