bartuss1 pisze: ↑

27 cze 2019, 20:16

bardziej chyba nosność lożysk i konstrukcja na pałę w stylu "może się uda".

Mógłbyś pokazać przykład poprawnej konstrukcji jeśli chodzi o postawienie w pion frezarki?
Dalej nurtuje mnie ten temat.

Pisałem z gościem z tego forum o konstrukcji pionowej. Miał ustawione łożyska w ten sposób o jaki kiedyś pisałem. Zobaczcie jak to wygląda, w każdym z 4 łożysk wysypał się rząd kulek:


Maszyna pracowała ponad pół roku w takim ustawieniu, ok.40h tygodniowo, obróbka w pleksi i drewnie. Brama waży 80kg. Tyle wiem. Pisał, że wymienił łożyska na nowe i na razie działa bez problemu. Czyżby problemem w tym wypadku okazuje się masa bramy, bardziej ustawienie łożysk?

Na wstępie sorki jeśli kogoś uraziłem poprzednimi wpisami lecz tak to wygląda niestety. A kto nie robi frezarki do zarabiania pieniędzy?? Nie chciałbym obrażać, ale wydaje mi się, że nikt nie robi maszyny za co najmniej 4 tysiaki by raz na tydzień wycinać kumplowi puzzle by się pochwalić...
Pisałem już nawet z gościem co ma frezarkę na prowadnicach szufladowych i zarobiła na siebie parokrotność, wymienił jednak prowadnice na nie podparte 25 i dalej jedzie. Co niektóre rzeczy z drewna jeśli chodzi o produkcję kosztują parę groszy, a sprzedajesz z ładnym przebiciem - wiem, bo tak robię, chcę jednak przyspieszyć produkcję, bo nie wyrabiam z zamówieniami przy ręcznym obrabianiu po pracy, chciałbym by to stało się moją główną formą zarobku lecz się nie napalam na razie. ?Najpierw trzeba stworzyć CNC i zobaczyć czy nie wtopiłem jak piszecie, że 30h w tygodniu to już produkcja na "pełną gębę". Gość od maszyny na "szufladach" wysłał mi filmiki, fotki ile naprodukował i pisał, że maszynka czasem chodzi po 10h dziennie,zresztą piszę z innym typkiem, który ma podobne rozwiązanie do mojego (podparte 16)i pisze, że przez 3 lata nic mu się nie działo choć frezuje bardzo często(dopytam o godziny) nie oceniam bo nie byłem świadkiem tego co ludzie piszą lecz jakoś nie widzę żadnego tematu, że wałki podparte mają szczeliny. Oczywiście sprawdzę temat Workshop pl - AdamFx - właśnie o takie rzeczy tu chodzi!!! Jakbyś napisał od razu - chłopie zastanów się nad wałkami podpartymi, na kanale Workshop możesz zobaczyć szczeliny na tych wałkach bez obciążeń po tylu i tylu godzinach, a co dopiero przy frezowaniu - to byłaby super informacja na wstępie, tylko że.....
..... wałki już posiadam!

Kombinowane ATC ma mi tylko pomóc przy wymianie narzędzi(zresztą po to jest to wymyślone), myślałem, że przy małym nakładzie $$ będę mógł ogarnąć coś w tym stylu, przypadkiem mi wpadło te BT30 dlatego spytałem czy warto i tyle, choć wydaje mi się, że nawet jeśli to nie będzie pełne ATC tylko wymiana do BT30 ręcznie(narzędzia pomierzone, baza nabita) to i tak dużo skorzystam na takim rozwiązaniu.

Co do Tanie-CNC nie będę komentował, jeśli chodzi o osłony będę robił je samodzielnie - widziałęm gdzieś taki temat z fajnymi filmikami i tak mam zamiar to rozwiązać.
Regulować maszynę mogę co chwilę - nie robi to na mnie wrażenia za taką cenę lecz jeśli chodzi o to co ja sugeruję jeśli chodzi o dokładność 0.5mm przy drewnie, a inne tematy z tymi samymi podzespołami chcą 0,05mm przy aluminium to tu mnie właśnie boli to wszystko, wydaje mi się bardzo duża rozbieżność. Nie chciałbym dodawać linków do tematów, bo nie o to chodzi, mi zależy na takim rozwiązaniu o jakim piszę.
Może przypomnę:
- całość sklejka 21mm, za miesiąc zmiana na stalowe profile 100x100
- prowadnice 16 podparte na każdej osi
- maszyna będzie miała obszar roboczy ok. 50x70x20cm
- oś Y na dwóch trapezach 16x4(jak i wszystko) z 2x silnikami 1.9Nm
- oś X silnik 3Nm
- zetka też 1.9Nm
- sterownik Zelrp na 4 silniki
- dokładność 0,5mm, nawet milimetr będzie dobry, tylko tyle to ja ogarniam ręcznie więc liczę na co najmniej 2x lepszą dokładność
- ATC jeśli się uda rozwiązać do 2 tys.

Myślę, że nie mam jakoś wygórowanych wymagań patrząc na podobne tematy.

Sorki jak to pokrętnie piszę, ale nie chciałbym pisać co tworzę, bo potem jest temat gdzie sprzedaję itp. a tu chodzi o frezarkę cnc. Na razie leci to do przedszkoli i schodzi aż miło, kto chce inspiracji niech wpisze "rzeczy z drewna" - jest tego mnóstwo, a ludzie i tak myślą że trzeba nie wiadomo jakich maszyn by coś stworzyć, ja to robię ręcznie, ale chcę się wspomóc CNC by robić tego więcej. Nie potrzebuję 0,01mmm, bo temat do tego dąży. O jakie elementy chodzi?Hmm...jakby to przedstawić...
-planujemy materiał
-obracamy,planujemy drugą stronę i gabaryt
-frez jedzie środek zgrubnie(może dziwne że w drewnie ale później nie pozostawia prawie nic)
-frez wykończenie(prawie brak pozostałości jak pisałem)
-wycięcie frezem 2mm
-grawer frezem V

Nie chcę pisać dokładnie co robię , bo nie o to chodzi co schodzi:-)

Wałki podparte 16 - wycinanie puzzli raz na tydzień? Jeśli ktoś zrobił maszynę by wykonywać puzzle raz na tydzień z wałków podpartych 16 to gratulacje!!!
Myślałem, że to porządny dział.

Ludzie tu dobrze żyją na prowadnicach szufladowych, a ja słyszę, że mam kupić hiwiny. Coś czuję, że to szkoda czasu.

LUDZIE CO JEST Z WAMI??
Poważnie zaczynam myśleć, że forum jest sponsorowane poprzez naciąganie klientów...
Hiwiny do drewna - w innym temacie je...e bo maszyna do drewna to po co?hee

Dodane 3 minuty 3 sekundy:

gozdd pisze: ↑

23 cze 2019, 22:22

Dokładnie. Zdecyduj się, co chcesz i przede wszystkim jaki masz budżet.
Wałki 16 podparte to mogą być do drewna, ale jak ktoś wspomniał, do wycinania puzzli raz na tydzień. Tak, 30 godzin tygodniowo to już produkcja seryjna.
Moim zdaniem przy takim założeniach - 30h/tydzień, ATC, pole ponad 1000mm to szykuj tak lekką ręką 15-20 tysięcy (zależy jakie masz znajomości i co masz "po kosztach").

Ja chcę się zmieścić w granicach 5 tysiaków i to jest góra góry, 20 tys. maszyna do drewna?
Że co?

Zauważyłem że na tym forum w temacie przeważnie jest podkręcanie maszyny o etap w górę. Może to jakaś funkcja reklamy?

Mam rację?
Kto jest sponsorowany?

dance1 pisze: ↑

22 cze 2019, 13:24

mi tu jakoś nie pasuje sama konstrukcja, wałki podparte do tego Kress z badziewnym (gadżetem) ATC do produkcji seryjnej.

Zaproponuj coś warte przemyślenia...

Dodane 56 minuty 32 sekundy:
A propo konstrukcji, czytałem podobne tematy, chodzi mi o CNC do drewna, były proponowane prowadnice 25 bez podparcia, zaproponowano podparte 16, tutaj proponuję te właśnie 16-tki i już się okazuje że to badziewie. Wiem o tym jak dużo lepsze są hiwiny, jednak cena, a szczególnie konstrukcja maszyny nie jest odpowiednia jeśli chodzi o wykorzystanie takich wózków. Przy ich zastosowaniu fajnie byłoby wymienić trapezówki na śruby kulowe, zamiast krokowców - serwa, zamiast Kressa jakieś wrzeciono ATC z falownikiem ???
Cena wzrasta ponad dwa razy, a mi o to na pewno nie chodzi.
Maszynka będzie działała może 4-5 godzin dziennie, szczerze to może 30 godzin w tygodniu - czy to można nazwać produkcją seryjną/ciągłą? Jak dla mnie nie.
Jedna większa płaskorzeźba będzie pewnie podobnie szła niż moje wyprodukowane 100 sztuk, które wykonam może przez te 30 godzin(przy ATC). To o czym piszę wykonuję teraz ręcznie jedną na godzinę, na maszynce program mi wyświetla 15 minut, więc o 45 minut mniej, a przy zaoszczędzonym czasie mogę wymyślać inne pierdoły, które wyfrezuję i sprzedam.
To ATC od Kressa też nie za bardzo mi pasi, jest drogie jak na swoją wartość, dlatego szukam innego rozwiązania jeśli chodzi o ATC.
Przypominam, że to ma frezować w drewnie i na tyle się nastawiam, jeśli uciągnie alu to będzie miło lecz nie spodziewam się cudów.

Naprawdę warto pchać się w hiwiny do maszyny która będzie obrabiać drewno? W drugiej konstrukcji do frezowania aluminium i stali oczywiście takie prowadnice zastosuję, tu mi bardziej zależy na atc, ponieważ będą tu robione małe powtarzalne serie, np. po 100 sztuk z czego na jednej sztuce trzeba wymieniać 5 razy narzędzie. Tak, można najpierw jednym narzędziem wykonać 100 sztuk, potem wymienić narzędzie i kończyć kolejny etap itd lecz mi bardziej zależy na wykonaniu calej sztuki, wtedy kolejna się frezuje, a ja w tym czasie mogę ją dokończyć na gotowo(szlifowanie, malowanie) , nie musząc zajmować się co parę minut wymianą kolejnego narzędzia + nabijanie baz.

Ponawiam pytanie w związku z atc, czy to firmowe z Kressa będzie dobre jeśli chodzi o obróbkę drewna? Może jest coś tańszego w tym stylu?

Chyba za dużo kombinuję, może te atc do kressa byłoby dobre jeśli chodzi o obróbkę drewna?

Jak myślicie?

gozdd pisze: ↑

17 cze 2019, 23:53

Ale przecież na tym wrzecionie nie zrobisz automatycznej wymiany... Chyba, że dołożysz silnik z przekładnią do zakręcania szpilki.

Dokładnie taki mam plan, z dołożeniem silnika, ale na początek manualna wymiana już ze zamierzonymi narzędziami da sporo czasu na plus

gozdd pisze: ↑

17 cze 2019, 16:37

BT30 do drewna to "trochę" przerost formy nad treścią. Zwykłe elektrowrzeciono na tulejki ER będzie najrozsądniejsze, jakieś używane Elte czy Teknomotor.

Dlaczego przerost? Jeśli na jednym detalu potrzeba 5 razy zmienić narzędzie to więcej czasu mi schodzi na wymianie i mierzeniu narzędzia niż to warte, a tak za 5 stówek (wiadomo jeszcze oprawki) jest szansa że maszyna zrobi to za mnie. Te elektrowrzeciona nic mi nie dają, bo mam kressa w którym ręcznie wymieniam, chyba że to atc?

Dodane 6 minuty 36 sekundy:
Myślałem też o tym ATC do Kressa lecz po opiniach nie potrzebuję zabawki za ponad 2 tysie co rozpada się po kilku chwilach. Jeśli te bt30 uciągło by aluminium na mojej maszynce byłoby elegancko, jednak na razie nastawiam się na drewno i 0.5mm dokładności - jeśli wyjdzie lepiej to spróbuję obrabiać Alu, choć przy budowie ze sklejki jakoś tego nie widzę

Dodane 3 minuty 41 sekundy:

lepi pisze: ↑

17 cze 2019, 17:55

Jesli potrzebna automatyczna wymiana narzedzia bez wodotryskow to bt30 jest optymalne.

Dokładnie tak założyłem, jedynie powietrze bez wody, tylko czy te chińskie bt30 jest wart jakiejkolwiek uwagi...