Dziękuje za rady. Biorę się więc za projektowanie mojej maszyny od nowa, z jedną śrubą w osi Y na środku, oraz ze znacznie wzmocnioną bramą.

A czy śruby trapezowe 12x3 dla osi X i Y i 12x2 dla osi Z wystarczą? Tzn. nie za bardzo wiem, co mi dają większe śruby. Mógłby mi to ktoś wytłumaczyć, jakieś zależności, mała-duża śruba? Większy skok to wiem, (większy przejazd przy jednym obrocie śruby), ale o samą średnicę mi chodzi.

Przy mojej konstrukcji nie mam jak połączyć osi tych dwóch silników, tak więc będę to musiał rozwiązać inaczej.

Tak myślałem czy nie przerobić całej konstrukcji w zasadzie od nowa i zrobić Y na jednej śrubie na środku, coś jak na załączonym obrazku:


lub przerabiając obecną konstrukcje tylko na jednym silniku Y, a na drugą śrubę tej osi napęd przekazywać poprzez pasek. Coś jak na tym filmiku od 0:55 min


Jakie rozwiązanie waszym zdaniem będzie lepsze, albo jakie są plusy i minusy każdego z nich?

Im bliżej jestem celu tym więcej pytań się rodzi...

Arkadiusz2000 pisze: ↑

27 cze 2019, 11:05

Obecnie mam TB6600 na każdy silnik oddzielnie, rozgałęziając sygnał STEP, DIR z płyty LPT.

Dzięki za tak obszerną wypowiedź i przedstawienie swojego dzieła, na pewno coś wniesie do mojej wizji
A nie masz problemu że te silniki się rozjeżdżają? przestawią np. o krok i już przekoszą oś? Bo właśnie cały czas się zastanawiam jak to rozwiązać. Pierwotnie chciałem tak samo, tyle że sygnały z arduino ale to przecież bez różnicy, jednak niektórzy odradzają takie rozwiązanie, chociażby ze względu na czas reakcji każdego sterownika itp.
Btw. bardzo fajne rzeczy porobiłeś na tej swojej maszynie, szacun.

Chyba po tych wszystkich waszych sugestiach, faktycznie wezmę się za przerobienie bramy aby była stabilniejsza. Podniosę w ogóle na czymś prowadnice i śruby Y, aby ściany bramy były niższe, przez co też brama będzie trochę sztywniejsza (co sądzicie, mylę się?). Dam grubsze ściany boczne, możę 2x 18mm sklejka i z tylną ścianą też coś wykombinuje.

Faktycznie mogę je w tym miejscu wzmocnić, nie pomyślałem o tym.
Ale jeśli chodzi o zmianę mocowania bramy do łożysk liniowych, to co masz na myśli? Co mi da oparcie bramy większą powierzchnią na nich?

Faktycznie, nie napisałem z jakiej sklejki zamierzam ją wykonać. No więc, sklejka 18mm, ta płyta w podstawie 36mm. Do połączenia drewno-drewno myślałem o konfirmatach, a tam gdzie mam gwinty metalowe to normalne imbusowe śruby, ewentualnie stożkowe zależy od miejsca. A żeby przykręcić metal do drewna jak np. prowadnice, to myślałem o mufkach do drewna + imbus. Nie spodziewałem się mega dokładności, ale sądziłem że te 0,5 mm to osiągnę. Myślisz że nawet tyle nie da rady? I dziękuje za odpowiedz

Serio? Nikt, nie oceni, nie doradzi w żaden sposób i nie odpowie na moje pytania?

Witam, chciałbym wam przedstawić mój pierwszy projekt drewniaka, a także zadać kilka pytań i prosić o wszelkie sugestie, co mogę w tej konstrukcji poprawić/zmienić. Maszyna wykonana będzie ze sklejki z ruchomą bramą.
Założenia:
- przeznaczona tylko do obróbki drewna
- pole robocze 900 x 900 x 125mm
- śruby trapezowe z nakrętkami z brązu + zwykłe podpory łożyskujące + sprzęgło bezluzowe elastyczne, łączące śrubę z silnikiem ( dla osi Z myślałem o skoku 2, a dla Y i X 4 – jakie jest wasze zdanie na ten temat?).
Wstępnie założyłem śruby Tr8 ale teraz zastanawiam się, czy to aby nie za mała śruba, co sądzicie?
- prowadnice – wałki podparte dla każdej osi fi 16 (wydaje mi się że wystarczą) + łożyska liniowe w obudowie otwartej

Planowana elektronika/sterowanie:
- krokowce Nema23 , ST57H703 – 2Nm, 3A, 2,88V
- sterowniki TB6600
- wrzeciono - suchy chińczyk 500W
- Arduino z GRBL
- CAD/CAM – Fusion360
Pytanie co do elektroniki mam takie; czy bez problemu podłączę 2 krokowce dla osi Y (dwie śruby) pod arduino, tak jak to jest w przypadku stepsticków z CNC shieldem?

Na projekcie pominąłem rysowanie wszelkich śrub/wkrętów, jednak mam to mniej więcej przemyślane jak, co będę mocował.
Z góry dziękuje za wszelkie uwagi. Pozdrawiam

No i przedstawiam koncepcje: