Ten płaskownik był zagięty w dolnej części i miał 3 punkty podparcia, ale zrobię jeszcze jak na Twoim, bo chcę wyeliminować wszystkie czynniki.
Z pokrywą już walczyłem, a do filmów miała kawałki gumy na krawędziach, była skręcona, sklejona taśmą, sznurkiem, drutem i co tam jeszcze się znalazło... więc to nie z budy.
Rozumiem, że nakrętka długa jest osadzona w żywicy, która wypełni kolumnę i w tą nakrętkę właśnie się wkręca tą śrubę, która ma trzymać korpus w pozycji. M6 jak dobrze pamiętam? Może lepiej M8? Ten sam sposób na śruby listwy zębatej? Jakieś żelastwo do środka też chyba było opisane, coś w rodzaju prętów zbrojeniowych może.
O tych śrubach pamiętam ktoś pisał "wymiana na dłuższe" i z innego rodzaju stali (podane numery) tylko nie widzę teraz na której stronie wątku to było. Szukam.

Dzięki za filmy. Śmiem twierdzić, że różnica jest ogromna. U Ciebie słychać frez pracujący na materiale, drapie, stuka ale to zrozumiałe. Nie ma natomiast grzechotania i łomotu z samej maszyny.
Muszę dalej grzebać. Będę zalewał kolumnę, bo ze znalezieniem grubej rury/wałka raczej będę miał problem. Spróbuję też wyjąć wrzeciono i obejrzeć, może coś mi wpadnie do głowy.
Co masz na myśli przez popraw zacisk na górze i dole kolumny? Czytałem tu o wymianie śrub, ale nie zrozumiałem do końca których i na jakie.

Bry wieczór

Zrobiłem kilka pomiarów i testów. Jakbyście mogli rzucić okiem i ocenić:

Pomiar na zewnątrz pinoli, około 1 setnej

- na wewnętrznym wałku, udało się czujnik ustawić w otworze do wybijania (ładny mam zegarek Made in USSR? ), 4 kreski

- wewnątrz gniazda na stożek, pół kreski na podziałce


Ręcznie obracałem kołem pasowym ze zdjętym paskiem. Chodzi z delikatnym oporem (jak nasmarowane łożysko), bez chrobotania i przeskoków, więc chyba łożyska są całe.

Teraz luz, przy zablokowanym kole pasowym - widok z góry i na uchwycie, następnie luz całego wrzeciona, który znika całkowicie po zablokowaniu wysuwu, jak można oczekwać


Testy na kawałku płaskownika ze "zwykłej" stali, znaczy miękkiej dosyć:
- po starcie bez obciążenia jest ok, chociaż słychać klekotanie zanim jeszcze frez dotrze do metalu; potem w pierwszej dziesiątej sekundy słychać jak się pióra obijają o płaskownik, a po chwili już rzężenie pełną gębą, które dochodzi z rejonu obudowy wrzeciona, nie z freza/materiału. Przejrzałem dzisiaj cały wątek tu na forum i oglądałem Wasze filmy, stuka i puka od obróbki, taki niski dźwięk, ale nie słyszałem u Was tych wyższych łomotów z obudowy. Dodam, że filmik nie oddaje pełni symfonii. Tu obroty były rzędu 600, zagłębienie tak z 0,5mm


- teraz bokiem freza, wolniejsze obroty, 400 ileś, też około 0,5mm gryzł


- a teraz w jakimś odpadzie miedzianym plus zbliżyłem mikrofon telefonu do obudowy


Nie wiem już sam, czy ten typ tak ma... niemniej wolałbym jakby nie miał. Na Waszych filmach to aż przyjemnie patrzeć jak to idzie, a tu postęp minimalny, a efekty dźwiękowe jak na hali w stoczni. Jakiś rowek to bym chyba cały dzień musiał drapać, w końcu ktoś z życzliwych sąsiadów spowoduje, że zakończę swoją przygodę z obróbką metali. Niestety nie mam nikogo znajomego, kto by siedział w temacie i mógł się wypowiedzieć na miejscu, więc tutaj Wam D zawracam. Dzięki za odpowiedzi.

Te wibracje od miękkiej konstrukcji zaakceptowałem od początku i hałas też. Problem w tym, że teraz jest gorzej niż na początku, coś się zmieniło. Jak teraz o tym myślę, to zbiega się w czasie z momentem kiedy pierwszy raz wyciągałem oryginalny uchwyt wiertarski żeby wsadzić frez na Mk2. Użyłem tego klina dołączonego i starałem się delikatnie, ale trochę wysiłku i pukania kosztowało wybicie stożka. Obawiam się czy nie wygiąłem któregoś elementu...
Wcześniej w twardym drewnie i miękkich metalach szło dobrze, w stali gorzej ale ok. Teraz jak tylko frez dotknie materiału to wyje jak potępieniec, a wibracje są okrutne, no i ta zmiana hałasu przy zaciskaniu śruby blokującej. Przez porównanie z wcześniejszym stanem, wiem że to nie jest normalne. Zrobię film w najbliższym czasie i wstawię.
Jest przymocowana do stołu 3 śrubami m10 lub m12, nie pamiętam teraz. Stół z grubych dech obłożony blachą (4cm) mocowany do ściany i podparty kantówkami 10x10cm (spartańska konstrukcja po poprzednim właścicielu piwnicy, ale stabilna). Dodatkowo dokładnie pod Zośkę wbiłem na wcisk jeszcze jedną "nogę" z belki 10x10cm, więc masa Zośki + stołu + sprężystość dech naciska przez tą belkę na betonową podłogę. To jest najlepsze co mogę tam zrobić bez generalnego remontu pomieszczenia.
Kolumna jest oryginalna bez modyfikacji.
Czytałem tu na forum o usztywnianiu i ulepszaniu i kiedyś bym się za to wziął, a do tego czasu dłubał sobie tak jak było, tylko że tak się nie da jak teraz jest.

Witam wszystkich, dzień dobry

Prosto z mostu powiem, że szukam kogoś z doświadczeniem w zajmowaniu się Zośką, z Gdyni lub okolic, kto zgodziłby się podzielić tym doświadczeniem i czasem, mógłby wpaść i pomóc w rozwiązaniu problemu. Oczywiście nie za darmo, mogę też odebrać z domu i odwieźć z powrotem.
Jestem początkującym amatorem, Zośka ma mi służyć do weekendowego majsterkowania hobbystycznego.
Zośka cierpi na wibracje i generuje straszny hałas pod nawet małym obciążeniem. Obawiam się, że coś jest nie tak w pinoli i wysuwie, bo hałas i wibracje powstają nawet bez obciążenia, gdy dokręcę śrubę blokującą pinolę w wysuniętej pozycji. Sprawdzałem już wszystkie śrubki i nakrętki i są dokręcone, ale nie mam takiej wiedzy i doświadczenia, żeby rozebrać tą część i stwierdzić co jest nie tak, chyba że ktoś by podpowiedział krok po kroku.
Proszę o pomoc, bo chyba sam już więcej nie zdziałam, a wydałem kasę na 80kg żelaza, którego nie mogę teraz normalnie użyć. Jeśli macie jakieś sugestie co mogę zrobić żeby lepiej zdiagnozować w czym tkwi problem to proszę o podpowiedź, przetestuję i odpiszę.

Pozdrawiam,
Marcin