Cześć.

Sprawdziłem wszystko jeszcze raz. Jest tak jak napisaliście.
Fizycznie jestem w stanie to ustawić ze względu na luzy na przekładniach.
W teorii nie da rady.

Pozdrawiam
Mateusz

Cześć.

Dzięki za odpowiedź.

bildder pisze:Tego trochę nie rozumiem, w sumie w całkiem nie rozumiem. Ale ok, jakiś pewnie skrót myślowy. Zostawmy to.

Już tłumaczę o co mi chodzi.
Robię tak: najpierw ustawiam wiązanie wrzeciona z otworem nr1, następnie ustawiam wiązanie wrzeciona z otworem nr 3.
Gdy wtedy próbuję powiązać wrzeciono z otworem nr 2 lub 4 to dostaję błąd jak na zdjęciu.
Jeśli teraz, ręcznie ustawię otwór 2 lub 4, tak aby był tuż obok wrzeciona, to program wykona wiązanie bez błędu.
Podobnie, jeśli będę wiązał wrzeciona w kolejności 1, 2, 3 to program to wykona poprawnie.

W zipie przesyłam pliki i złożenie na z których korzystam.

Nie bardzo rozumiem co masz na myśli pisząc o rozwiązaniu tego szykiem kołowym.

Pozdrawiam
Mateusz

Dzień Dobry.

Próbuję za pomocą Solidworks`a ustawić pozycję detalu przy gwintowaniu.
Gwintowanie będzie wykonywane wrzecionem typu multispindle A-100:
https://www.hardy-tw.com/product/spm-ac ... indle-head

Minimalny rozstaw otworów dla tego wrzeciona to 18mm, maksymalny rozstaw to 100mm.

Do wykonania będą 4 gwinty rozstawione na planie kwadratu 53x48mm.

Przygotowałem sobie proste złożenie, przy pomocy którego chciałem sprawdzić pozycję detalu przy obróbce.

Niestety okazało się, że w modelu jestem w stanie złapać tylko 3 z 4 otworów. Próba stworzenia wiązania czwartego otworu z wrzecionem powoduje wystąpienie błędu.

Zastanawiam się teraz nad tym, czy powodem jest słaby komputer, przez co program nie może wyliczyć odpowiedniej pozycji?
(Miałem już wcześniej takie przypadki, gdzie musiałem złożenia naprowadzać ręcznie w odpowiedniej kolejności aby działały poprawnie).
Czy też, przy tak uproszczonym modelu nie jestem w stanie osiągnąć odpowiednich punktów.

W głowicy napęd na poszczególne wrzeciona jest przekazywany przez koła zębate. Sam system ustawiania wrzecion pozwala na wprowadzenie pewnego luzu między kołami. Wrzeciona nie muszą więc chodzić dokładnie na pozycji wynikającej z okręgu.
Natomiast w moim modelu wrzeciona mogą się poruszać sztywno po wyznaczonych okręgach.

W pracy mam takie wrzeciono i przed wyjściem tak ustawiłem głowice, że pasowały do detalu.
Nie sprawdziłem natomiast jak wyglądał luz między kołami zębatymi .

Proszę o podpowiedź co jest przyczyną niepowodzenia.

Pozdrawiam
Mateusz