Jestem zalogowany na aliexpres i podaje mi cenę w złotówkach 4990 zł plus 1400 zł przesyłka to daje razem 6400 zł. Faktycznie jeżeli dojdzie jeszcze vat to wyjdzie już drogo . Zakładałem ,że kwota przesyłki zawiera już opłaty celno- skarbowe.

W kategorii minitokarek to według mnie najlepsza opcja , co prawda wyjdzie o 2,5 tys drożej od tytana 520 , ale to jest praktycznie normalna tokarka tylko w wersji mini. Gdybym na dzień dzisiejszy znalazł kupca na mojego tytana , to bym go sprzedał i kupił tę tokarkę. W Polsce Hafen oferuje co prawda trochę większą ,ale za 11 tys, a ta z przesyłką tylko 6,5 tys.https://fr.aliexpress.com/item/32805517 ... d78839aea4

A to odpowiednik naszego tytana 520 , tylko taki trochę bardziej wypasiony i tańszy , o ile dobrze widzę to ma mechaniczny posuw poprzeczny. Ech gdyby to kupowanie od Chińczyków było takie proste . Pewnie nie jeden z nas miałby taką zabawkę w garażu. https://huiheng.en.made-in-china.com/pr ... chine.html

Dzięki Roman za tą wiedzę , która podajesz . Fajnie ,że są jeszcze ludzie , którzy chcą się podzielić swoją wiedzą i doświadczeniem z innymi.

Nóż taki jak na fotce 12x12 , ale nie wiem co to za płytki , pewnie jakaś najtańsza chińsczczyznza , bo kupiłem 5 noży i paczkę płytek za 100 zł.
Dzisiaj sprubowałe z wiekszym wałkiem fi 45 i założyłem nową płytkę , obroty 740/min a posów ok 0,05 mm na obrót , nie przeliczałem kół zębatych, tylko policzyłem obroty na przesunięcie o jeden milimetr. Przy nowej płytce wyszło lepiej .

Poskładałem swojego tytana i teraz dopiero można cokolwiek na nim toczyć , ale musiałem co nieco poprawić . Krótko mówiąc : suport w miejscu pracy z prowadnicą pryzmatyczną przefrezowałem , równolegle do wyrobionych powierzchni styku , zebrałem jakieś 0,15 mm. Część płaską przeszlifowałem , ale wyszło śmigło i musiałem skrobać , nie dużo , ale ze 0,2 mm zeskrobałem w najgłębszym miejscu. Sanie posuwu poprzecznego przeszlifowałem na płasko bo były krzywe mimo ,że szlifowane. Jaskółka to chyba najbardziej krzywy element tej tokarki. Powierzchnie płaskie ,te po których ślizgają się sanie poprzeczne przefrezowałem frezem trzpieniowym do kanałków ,tak że wyrównałem płaszczyznę do samego skosu jaskółki a i tak pomimo zebrania 0,2 mm zostało niezabielone miejsce. Jaskółka sama schodziła w klin na całej długości o ok.0,25 mm , próbowałem to docierać metodą kamyka ale po jednym popołudniu skapitulowałem . Wziąłem to do pracy i przefrezowałem tę stronę po której ślizga się listwa dociskająca, oczywiście ustawiłem równoległość do tej po której ślizga się szufladka . Nie wiem czy tak jest we wszystkich tytanach ale w moim jaskółka jest wykonana pod kątem 29 stopni . Listwy zabezpieczające suport od spodu też musiałem dopasować bo kilka dyszek uciekło.
Musiałem jeszcze przeskrobać delikatnie łoże , bo mimo że szlifowane to miało strasznie głębokie bruzdy wzdłużne i po założeniu suportu słychać było tarcie suportu o łoże , Teraz jest elegancko , ślizga się na filmie olejowym. Do tego jeszcze obniżyłem zębatkę od posuwu wzdłużnego i zakołkowałem , bo Chińczycy nie wywiercili otworów pod kołki w odlewie. Teraz mam jedną kreskę luzu na korbie a było trzy.
Poskładałem wszystko do kupy i wykonałem próbę, korbka posuwu poprzecznego chodzi lekko i bez zacięć. Na toczeniu czołowym zdecydowanie poprawiła się klasa dokładności , teraz dopiero można zobaczyć czy jest prostopadłość . Okazało się .że czoło po przetoczeniu jest minimalnie wklęsłe , ale nie będę już z tym nic robił , jak na moje potrzeby to mi wystarczy. Równoległość też jest ok na długości 50 mm w granicach setki. Został jeszcze konik , ale że jest względnie w osi to nie będę na razie nic robił. Każda ingerencja w powierzchnie ślizgowe pociągnie za sobą konieczność tulejowania konika , a to sporo roboty i nie mam na to teraz czasu.
Mam w planach jeszcze kilka poprawek np.; zatulejować otwory w odlewie suportu te w których obraca się śruba posuwu , jak również zatulejować sworzeń półnakrętki od posuwu wzdłużnego ,bo jest tam luz i może powodować brak powtarzalności położenia noża przy toczeniu gwintów.
Generalnie jestem zadowolony z pracy tokarki po poprawkach , dural i mosiądz toczy ładnie nawet klasa jest ładna . Stal też toczy nawet CrMo próbowałem toczyć i jakoś szło ale klasy dobrej nie mogłem uzyskać . Duże opory skrawania , mała sztywność maszyny tego się przeskoczyć nie da.
No i niestety silnik do wymiany , po godzinie pracy był tak gorący ,że nie dało się go dotknąć . Tak się zastanawiam czy koniecznie trzeba zmieniać na trójfazowy , czy może wystarczyłby jedno fazowy ,ale większej mocy np. 1,5 KW.

Lira to jet ten ruchomy element
Jestem frezerem nie tokarzem wiec wybaczcie nieznajomość nazewnictwa części tokarki.
Teraz myję wrzeciennik i mam rozebraną tokarkę , jak poskładam to się przyjrzę i napiszę.

Może być tak że wrzeciennik jest za bardzo wysunięty na zewnątrz względem łoża, w takim przypadku ta blacha-osłona musi się wygiąć po dokręceniu gitary. Jak ja regulowałem wrzeciennik w mojej byłej ld550 to zwróciłem na to szczególną uwagę żeby wrzeciennik był w jednej linii z łożem bo mogą być problemy.

Wrzeciennik wystaje poza łoże ok 0,4 mm natomiast skrzynka śruby pociągowej jest przesunięta w przeciwnym kierunku o 1mm . To daje razem 1,4 mm luzu. Trzeba będzie dać tam podkładkę żeby zniwelować ten luz , bo żadnej podkładki tam nie było.

Dopieszczam swoją tokarkę i napotkałem pewien problem . Nie wiem czyt jest to wada konstrukcyjna , czy tylko u mnie wystąpiła z niedokładności wykonania maszyny. Chodzi mi o ruchomy element gitary , jest on przykręcony do tej części tokarki gdzie jest łożyskowana śruba pociągowa , ale pomiędzy nimi jest jeszcze blacha obudowy gitary , a pomiędzy blachą a odlewem jest szczelina ok 2 mm . widoczna na zdjęciach . W momencie przykręcania śrub , blacha obudowy się ugina ,aż oprze się o odlew , co powoduje przekos dwóch kół zębatych gitary . Macie jakiś pomysł żeby to wyeliminować . Może wyciąć w blaszanej obudowie gitary otwór , tak żeby element mocujący ruchome koła gitary oparł się na odlewie. Czy w waszych tokarkach też wystąpił ten problem?

Reklamacja uwzględniona , bez jakichkolwiek problemów . Jak przypłynie z Chin to mi podeślą.

Dzisiaj łatwo powiedzieć, po co ją rozbierałeś, ale żeby na pierwszy rzut oka stwierdzić że maszyna się nie nadaje, to trzeba mieć rozeznanie. Ja od wielu lat pracuje na kilkutonowym centrum obróbczym a małą chińską maszynę widzę pierwszy raz. Ogólnie wiadomo że te maszyny mają wiele wad i użytkownicy ich się z tym pogodzili. W sumie poza tą oprawą korby to pozostałe mankamenty są takie same jak u większości posiadczy tej maszyny. Ten wżer jest od spodu i nie jest widoczny wiec może taki zostać , a tabliczki z kreską faktycznie brakuje. Jeżeli MTP nie wymieni mi tej oprawy na nową to trudno na takiej też można pracować. wystawię negatywny komentarz z informacją że na forum jest opisana tokarki jaką mi sprzedali. Nie wiem czy zrobi to na nich wrażenie, chyba mają dość dużo zamówień bo na stronie jest wpis , że to ostatnie sztuki w tej cenie. A cena i tak już jest kosmiczna jak za taki badziew.