Montuję zespoły do CNC3018, w celu przetestowania. Docelowo wszystko będzie nowe. I koszt nie przekroczy 1000 zł (nawet licząc kosz zakupu tego co już mam).

Ale dałem link do samej bramy, bo może komuś wystarczy taka modyfikacja.

Z CNC3018 największą wartość ma dla mnie stolik teowy, którego nie znalazłem luzem do kupienia (poniżej 100 zł). Jeśli nie znajdę sposobu na jego zamocowanie, nawiercę po prostu otwory w płycie precyzyjnej. A CNC3018 pójdzie do kolejnego amatora.

Dokończyłem bramę, łącznie z nowymi słupkami (podwójne i wyższe). Brakuje tylko mocowania śruby X z łożyskami oporowymi. Zamontowałem testowo na ramie od CNC3018.



O ile wcześniej najsłabszym elementem były wałki w osi X i cała oś Z, to teraz wrzeciono ani drgnie. Widać za to ugięcia stolika i punktu mocowania bramy do ramki.

Całość kosztów do tej pory to:
3 formatki precyzyjne - 80 zł (ale sam robiłem wszystkie otwory, na wiertarce stołowej)
dwa wózki z szynami MGN15 - 2 x 42 zł (z ali)
dwa wózki EGH15CA - 2 x 38 zł (z ali)
Szyna EGR15 z demobilu (za nowe trzeba dać ok 200 zł, ale wtedy bym użył MGN15)
Nakrętki trapezowe z kasowaniem luzu 2 x 6 zł
Śruba trapezowa 150 mm - 14 zł
Łożyska oporowe i pierścienie zaciskowe - ok 20 zł
Trzy profile 20x40 - 40 zł
Śrubki ok 5 zł
Całość ok. 330 zł
Resztę elementów można wziąć z CNC 3018

Tu jest projekt samej bramy https://a360.co/3oxWvRr

Tak jak pisałem, jest to budżetowa modyfikacja z tego co mam. Mam jeszcze wałki podparte 300 mm i szyny EGR 15, ale szkoda mi ich ciąć. W ramach zdobywania doświadczenia, do osi Y użyję wałków, a na spód dam płytę precyzyjną.
Niestety nie da się prosto zamocować stolika teowego z CNC3018, więc też użyję płyty precyzyjnej.
A na koniec zapewne odkupię części pożyczone z CNC3018 i ją sprzedam.

Tu projekt całości https://a360.co/3s1jfep

Tyle kasy?

Dwie formatki precyzyjne 7021 - 37 zł (a jedna jest też częścią osi X)
dwa wózki z szynami MGN15 - 2 x 42 zł
trochę śrubek

Śrubę trapezową dałem ze względu na miejsce. Wózki z szynami mają 16 mm i ledwo tam mieszczę nakrętkę T8

A po co mi inna śruba, dla zakresu 100 mm i oczekiwanych prędkości 300 mm/min? Silnik 17HS4401 udźwignie na tej śrubie 40 kg.
Nakrętka jest z kasowaniem luzu śrubą, a nie sprężyną. Docelowo będą łożyska oporowe, które przeniosą ciężar wrzeciona, a sprzęgło elastyczne.

TOP67 pisze: ↑

10 sty 2021, 00:34

Najwięcej uginają się wałki w osi X i plastikowe mocowanie wrzeciona. Ja już zamówiłem płyty precyzyjne i zrobię cały zespół, który nakręcę na te dwa profile, właśnie po to żeby móc go w przyszłości wykorzystać do innej konstrukcji.

Buduję z tego co mam i zamawiam tylko płyty z Gleich

Tutaj jest wstępny projekt (nie rysowałem śrub) https://a360.co/3oxWvRr

Oś Z gotowa. Jeszcze na tymczasowym silniku i bez skróconej śruby. Długość płyty 160 mm, zakres 100 mm.

Nie naciskaj na nakrętkę, ani stożek. W kawałku aluminium zrób otwór 14 mm, tak żeby opierał się o grubszą część zacisku.
Raczej bym stukał w ten kawałek aluminium. Wcześniej ogrzej zacisk lutownicą hot air lub opalarką

Ale najlepiej by było dać to na prasę

barti14 pisze: ↑

13 sty 2021, 13:55

Jeśli siłą ręki przewyższam siłę sprężyny, to wtedy nakrętka wrzeciona przemieszcza się do kolejnego zwoju z tym stukiem.
Ta nakrętka ma dwa otworki.. wokół jest dużo plastiku...więc wywalić sprężynę i skręcić nakrętkę do szarej obudowy śrubkami kasując w ten sposób luzy..

No bez przesady. Nakrętka może się przesunąć maksymalnie do drugiej ścianki zwoju, czyli max 0,1 mm.
Te otworki można nagwintować i wkręcić śruby ustalające dystans. Tak działa nakrętka dzielona.
A w osi Y jest pełno miejsca na wymianę nakrętki.

Przy modyfikacji wymieniem nakrętki na kasowane wkrętem a nie sprężynką.

Jeśli będę modyfikował oś Y, to pod spód pójdzie płyta, do której będzie też można dokręcić profil w okolicach silnika.

Na razie przyszły płyty precyzyjne i powoli robię Z.

barti14 pisze: ↑

10 sty 2021, 14:28

Zakres X i Z będzie prawie taki sam, ale Y możemy zwiększyć o 80mm na tej samej śrubie.

Zakres Z zwiększyłem do 100 mm, bo koszt śruby jest pomijalny (zresztą i tak przycinam szyny z 200 na 160 mm).
Zakres X wynika z konstrukcji ramy.Zakres Y najłatwiej zwiększyć wymieniając wałki i dwa profile. Ja wręcz go zmniejszę rozstawiając wózki szerzej. Ale zostawię otwory na ew. przeniesienie wózków bliżej siebie (zrobię po 6 otworów na wózek). Do drewna powinno wystarczyć. Będę miał 160, 180 i 200 mm do wyboru.

Tym razem na wałkach podpartych, bo takie mam.
https://a360.co/2K5vMwK

Dodane 1 minuta 42 sekundy:

barti14 pisze: ↑

10 sty 2021, 14:28

Na koniec możemy kupić z ali za 370 zł wrzeciono 800 W (chłodzone powietrzem) z zasilaczem i uchwytem 52mm.

Mój projekt jest już z uchwytem 52 mm.

Najwięcej uginają się wałki w osi X i plastikowe mocowanie wrzeciona. Ja już zamówiłem płyty precyzyjne i zrobię cały zespół, który nakręcę na te dwa profile, właśnie po to żeby móc go w przyszłości wykorzystać do innej konstrukcji.

Buduję z tego co mam i zamawiam tylko płyty z Gleich

Tutaj jest wstępny projekt (nie rysowałem śrub) https://a360.co/3oxWvRr

Potem rozważam przebudowę osi Y. Mam jakieś wałki podparte 300 mm, która idealnie tu pasują. A jak się nie sprawdzą, to zostały mi EGW15CA

W tej frezarce bardzo łatwo zwiększyć zakres osi Y wymieniając raptem dwa profile i wałki.