Ha! Imadło prawie identyczne jak moje. Tylko ja zrobiłem wpusty pod każdy rowek teowy, żeby zapewnić prostopadłość. Tutaj są dwa wypusty na zewnątrz.

Trzeba pamiętać, że jest to maszyna hobbystyczna. Największą wadą było osadzenie śruby osi Z bez żadnego łożyska wprost w tworzywie, które się po prostu wycierało przy CNC od ciągłego kręcenia. Kręcąc ręcznie raczej tego się nie zauważy.

Mam też dwie tokarki Proxxona i świadomie zapłaciłem 2 razy więcej niż za chińskie minilathe, właśnie za kompaktowość.

Najwidoczniej były różne wersje. Widać to nawet po kolorze. Pozostaje dorobić taką zębatkę na oś 5 mm.

U mnie wrzeciono jest zamontowane na dwóch łożyskach 6800Z i skontrowane wkrętem w środku sprzęgła. Widać ją na drugim zdjęciu.

Dodane 2 minuty 41 sekundy:
Re: Ulepszona konwersja CNC Proxxon MF70 - silnik

danielsc1 pisze: ↑

11 lis 2021, 13:42

czy zasilacz od laptopa się prawdzi? napięcie na wyjściu ma 48v i 2.0A?

Chcesz mieć silnik 200W i zasilać go z niecałych 100?
Silniki 775 występują w bardzo wielu odmianach mocy i prędkości. Ja u siebie mam 20000 rpm przy 24V. Ale mam też 7000 rpm przy 24V i 9000 przy 36V. Nie widziałem tych silników na 48V.

Powinien się sprawdzić zasilacz 24V 15A, ale to zależy od konkretnego silnika.

Wiercenia dużo nie mam. Do 3 mm wiertła dają radę. Wycofuję co 0,5 mm i polewam IPA. Większe otwory frezuję spiralnie.
Mam zresztą dwa silniki 775. Jeden 3500 rpm i drugi 11000 rpm.

Też myślałem o przekładni pasowej i silniku BLDC, ale razem z wymianą wrzeciona na ER11. Ostatecznie raczej zrobię większą frezarkę 400-500W

Aktualnie mam GRBL na Arduino UNO + CNC Shield. Miałem wcześniej płytki typu Woodpecker 2 i 3.3. Tutaj je kiedyś omawiałem sterowanie-i-oprogramowanie-minifrezark ... ml#p708006

Do wysyłania używam Candle

Zwiększenie zakresu osi Z przez podniesienie kolumny jest kolejną możliwością. Ale wpływa to na sztywność, więc musi być zrobione porządnie. Natomiast podniesienie dekielka ułatwia montaż silnika i jest prostsze do wykonania.

żadna, moja pomyłka. Jest tylko 8825. Zaraz zgłoszę do moderacji

Tak. Ten już jest w normalnej cenie.

Stepsticki wymieniłem na DRV8825 , bo wytrzymują wyższe napięcie. A MF-70 ma śruby o skoku 1 mm i silniki muszą się szybko kręcić.
Do prędkości 500 mm/min wystarczą A4899 na zasilaniu 24V

Tak, chociaż bardzo drogie a na zdjęciau są wsadzona A4988. Ja kupowałem poniżej stówy z DRV8825

Sugeruję płytkę GRBL v3.3 i DRV8825. A w razie potrzeby można zmienić na S109. Zasilanie 36V, jeśli potrzebna jest większa prędkość.
Wszystkie wyprowadzenia są już opisane tak jak powinny być, a w CNC shield trzeba zamieniać krańcówkę Z i Spindle En.

Tak. Mam po jednej krańcówce + softlimit. Bez tego nie zrobi się bazowania maszyny, które bardzo się przydaje w razie przerwania pracy.

Ważniejszy jest moduł zęba i sam kształt. W takich starych zegarach niekoniecznie to musi być ewolwenta.

Uchwyt ER11 przyszedł, ale muszę go skrócić i dorobić sprzęgło.

Jak małe mają to być zębatki? Bo problem raczej będzie w narzędziach niż frezarce. Robiłem zębatki frezem palcowym 0.5 mm, ale w tworzywie. Podzielnica nie jest wtedy potrzebna. Co innego przy frezie kształtowym.

Mosiądz bardzo dobrze się frezuje, ale w stali znowu trzeba dobrać frezy (zapewne bardzo małe).