Zrób pomiary zaraz po frezowaniu, ale przed wyjęciem z imadła. Przyłóż liniał i sprawdź czy jest płaski.
Możesz też założyć solidny kawał metalu, który na pewno się nie wygnie i też go splanować. Jak będzie krzywy, to stolik chodzi.

wodzuu pisze: ↑

10 cze 2020, 14:10

Czujnik już jeździł po stole i wykrywał tylko jakieś wżery.

To akurat nie gwarantuje, że jest prosto. Jeśli jaskółki są wytarte, to cały stół miejscami się obniża. Po jego splanowaniu, odległość od wrzeciona będzie równa, ale powierzchnia stołu pofalowana. Tak samo jak wszelkich planowanych powierzchni.

Spróbuj założyć czujnik na wrzeciono zaraz po planowaniu i zmierz detal.
Chociaż w tym przypadku po obróceniu kształt krzywizny powinien być lustrzanym odbiciem.

wodzuu pisze: ↑

10 cze 2020, 03:38

Pomyślałem sobie, że pewnie szczęki w niektórych miejscach źle trzymają, ale po odwróceniu detalu na drugą stronę powinienem mieć symetryczną sytuację, ale wygina dalej w tę samą stronę. W rezultacie mam krańce takiej płytki wygięte nawet o dziesiąte części mm.

Jak to dokładnie rozumieć?
Wygina się w tą samą stronę względem imadła, czy blaszki?
Po splanowaniu z obu stron, blaszka ma jednakową grubość, tylko jest wygięta? Czy ma różne grubości w środku i na brzegach?

Jaka to maszyna? W osi X porusza się stolik, czy wrzeciono?