Znaleziono 24 wyniki

autor: ryszard1
08 paź 2018, 19:15
Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
Temat: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia
Odpowiedzi: 76
Odsłony: 33424

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

ryszard1 pisze:
07 paź 2018, 20:25
psqdny pisze:
29 wrz 2018, 11:53
Jeśli nie byłeś tam, to warto poczytać:
http://www.spawacz.pl/info/18/menu-glowne-samouczka.htm
Tak byłem. Dobry opis metody i techniki spawania półautomatem spawalniczym.

Znalazłem też dobry film o spawaniu MIG/MAG.

link jw.
Dodane 30 minuty 34 sekundy:
I jeszcze jeden film - podstawy spawania MIG/MAG

autor: ryszard1
07 paź 2018, 20:25
Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
Temat: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia
Odpowiedzi: 76
Odsłony: 33424

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

psqdny pisze:
29 wrz 2018, 11:53
Jeśli nie byłeś tam, to warto poczytać:
http://www.spawacz.pl/info/18/menu-glowne-samouczka.htm

Tak byłem. Dobry opis metody i techniki spawania półautomatem spawalniczym.

Znalazłem też dobry film o spawaniu MIG/MAG.

autor: ryszard1
04 paź 2018, 13:58
Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
Temat: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia
Odpowiedzi: 76
Odsłony: 33424

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

W uzupełnieniu tematu uchwytu warto zwrócić uwagę, że gwint na połączeniu "fajki" z łącznikiem prądowym w uchwycie MB 15 AK jaki jest na wyposażeniu migomatu "208 Alu Synergia" jest LEWY. Kupując lub wymieniając łącznik prądowy trzeba mieć to na uwadze.

Obrazek
autor: ryszard1
02 paź 2018, 22:16
Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
Temat: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia
Odpowiedzi: 76
Odsłony: 33424

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

Spoko to wykombinowałeś.
Patent może się przydać .)
Może ktoś skorzysta a może ktoś przedstawi inne ciekawe rozwiązanie.

Dodane 1 godzina 4 minuty 5 sekundy:
ryszard1 pisze:
23 wrz 2018, 11:58

.... Jeżeli chodzi o sam uchwyt MIG/MAG to przeszkadza mi to, że połączony jest na sztywno z przewodem przez co obrót uchwytu względem osi przewodu jest utrudniony (przewód skręca się i sprężynuje) - przydałoby się połączenie obrotowe co ułatwiłoby manewrowanie uchwytem. No ale migomat ma złącze euro i w razie potrzeby można wymienić przewód z uchwytem na lepszy.
Udało się zminimalizować ten mankament. Rozebrałem uchwyt (trzeba odkręcić 2 wkręty i nakrętkę scalające połówki rękojeści uchwytu).

Obrazek

U mnie uchwyt fabrycznie był skręcony z przewodem (pancerzem na drut) w nieprawidłowej tzn nienaturalnej pozycji - aby przyjął pozycję roboczą przy spawaniu trzeba go było skręcić względem osi przewodu o ok 60 stopni co powodowało dyskomfort w trakcie spawania (napięcie mięśni dłoni - przeciwdziałające samo powrotowi uchwytu do pozycji wyjściowej).

Wystarczyło poluzować nakrętkę (od strony przewody) aby odblokować i przekręcić "fajkę" palnika o ok 60 stopni i w ten prosty sposób skasować naprężenie między uchwytem w pozycji pracy a przewodem. Po prostu podłączamy przewód przewód do gniazda euro (o ile nie został podłączony), prostujemy przewód aby cały był w osi gniazda euro i skręcamy "fajkę" tak aby znajdowała się w płaszczyźnie pionowej (u mnie była w płaszczyźnie poziomej).

Nakrętka (z lewej strony) ustalająca (blokująca) pozycję uchwytu względem przewodu
Obrazek

Uchwyt przed i po przekręceniu "fajki"
ObrazekObrazek

PS
Ma sporo racji kolega Zienek co do przewodów z uchwytem z przegubem. Byłem w sklepie i miałem okazję trzymać taki przegubowy uchwyt w dłoni. Zapewnia on trochę lepszą swobodę operowania ale kosztem pogorszenia warunków posuwu drutu w pancerzu co dla niektórych drutów może mieć znaczenie. Ale przede wszystkim to połączenie przegubowe nie daje możliwości w trakcie pracy skręcania uchwytu względem osi przewodu na co liczyłem.
autor: ryszard1
30 wrz 2018, 22:19
Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
Temat: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia
Odpowiedzi: 76
Odsłony: 33424

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

ryszard1 pisze:
23 wrz 2018, 14:40
psqdny pisze:
23 wrz 2018, 12:40

Pisałeś też o braku możliwości założenia szpuli 1kg. Wydaje mi się, że należałoby sprawdzić, czy nie można zdemontować części z tworzywa, po to by założyć szpuli z otworem fi16 bezpośrednio na śrubę. W specyfikacji urządzenia podają możliwość wykorzystania mniejszych szpuli. To moje domysły z tym demontażem.

Nie ma możliwości założenia szpuli D 100 mm do tego migomatu. Wiem bo pytałem się o to u dystrybutora
marki Magnum - firmy Spaw s.c. z Krakowa. W specyfikacji urządzenia podaje się, że mogą być instalowane szpule 1 kg, z tym, że nie wyjaśnia się, że ten 1 kg drutu musi być nawinięty na szpulę o średnicy D 200 mm. Trudno znaleźć szpule D 200 mm z nawiniętym drutem o masie 1 kg a jeżeli już to drut nawinięty na takiej szpuli jest dużo droższy w przeliczeniu na kilogram.

Być może da się zamocować szpulę D 100 mm (1kg, z otworem na trzpień 16 mm) na metalową śrubę M 16 trzpienia migomatu ale nie wydaje mi się żeby to było dobre rozwiązanie (obrót szpuli na trzpieniu gwintowanym). Jak sprawdzę czy w ogóle da się zamocować szpulę D 100 mm na tym gwintowanym trzpieniu to dam znać.

Póki co to zakupiłem trzpień uniwersalny na szpulę D 100 mm i szpulę D 200 mm. Pozostaje kwestia znalezienia miejsca do jego zamocowania w migomacie bez ingerencji w konstrukcję półautomatu. Szpula D 200 mm wchodzi na trzpień (średnica pierwsza trzpienia uniwersalnego 51 mm) luźno, natomiast szpula D 100 mm wchodzi na trzpień (średnica druga trzpienia uniwersalnego 16 mm) niestety trochę ciasno.
Wykonałem wspornik - do zamocowania dodatkowego trzpienia uniwersalnego szpuli - z blachy ocynkowanej grubości 1 mm. Wspornik mocowany jest do 3 istniejących śrub przez co nie ingeruje w budowę urządzenia (bez wiercenia otworów w obudowie). Choć trzpień został zakupiony jako uniwersalny (na szpule D 100 i D 200 mm) to z uwagi na brak miejsca w obudowie można na nim montować tylko szpulę D 100 mm.

Obrazek
Obrazek Obrazek

Usytuowanie wspornika wewnątrz obudowy umożliwia w dalszym ciągu założenie szpuli D 200 mm na trzpień fabryczny przy czym trzeba wymontować trzpień uniwersalny bez konieczności demontażu wspornika.

Obrazek

Próby podawania drutu ze szpuli D 100 mm na trzpieniu uniwersalnym wypadły pomyślnie. Opór odwijania drutu regulowany jest nakrętką na trzpieniu przed montażem trzpienia (brak dostępu do nakrętki po zamontowaniu trzpienia do wspornika).
PS
Zbyt ciasne osadzenie szpuli D 100 mm na trzpieniu uniwersalnym zlikwidowałem przez zeszlifowanie trzpienia (papierem ściernym 120).
autor: ryszard1
29 wrz 2018, 11:22
Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
Temat: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia
Odpowiedzi: 76
Odsłony: 33424

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

Dzięki za wszelkie wskazówki dotyczące techniki spawania. Muszę oczywiście zwrócić większą uwagę na jeziorko podczas spawania. Jednak ciężko jest je dobrze "prowadzić" bo ręka drży - trudno utrzymać stałą odległość końca drutu od spawanych elementów a przy tym zachować prostą linię zgodną z zaplanowanym ściegiem, no i wreszcie zapewnić odpowiednią i jednostajną prędkość spawania (prędkość posuwu uchwytu). Wystarczy, że np. przewód trze o szorstkie podłoże (kostka brukowa) i posuw uchwytu robi się trochę skokowy - dlatego na podłoże pod kabel zacząłem kłaść tekturę aby zmniejszyć między nimi tarcie. Wiadomo, że jeżeli nawet na trochę dłużej zatrzyma się posuw uchwytu to dziura w cienkiej blasze 0,8 mm grubości gotowa. Próbowałem różnych pozycji i podpierać prawą rękę z uchwytem lewą ale niewiele to pomaga w precyzji prowadzenia uchwytu. No ale mam nadzieję wytrenować rękę albo może są na to inne sposoby.

Jeżeli chodzi o spawanie blach samochodowych to w internecie trudno znaleźć szczegółowe wytyczne.
Na obecny stan mojej wiedzy biorę pod uwagę dwie metody:
1. Wykonanie spoin szczepnych punktowych zaczynając w połowie długości łączonych blach i stawianie kolejnych w odstępie 25 mm raz z lewej raz z prawej w odniesieniu do spoiny środkowej. Następnie wykonanie szwów ciągłych między spoinami punktowymi. Ewentualnie jeżeli blacha będzie się przepalać (brak wprawy) czy falować nawet na tak krótkich odcinkach (25 mm) to zrobienie zamiast spoiny ciągłej szeregu spoin punktowych zachodzących nieco na siebie (jak się przekonałem przy spawaniu punktowym, a zwłaszcza z dyszą punktową nie ma możliwości przepalenia blachy grubości 0,8 mm przy dobrze dobranych parametrach spawania, a same spoiny są jakościowo dobre i powtarzalne).
2. Lutospawanie. Argon do lutospawania już kupiłem. A jak będzie szło to napiszę jak zrobię próby. Wcześniej jednak muszę zamontować odwijak na szpulę D 100 mm bo na takiej zakupiłem 1 kg drutu do lutospawania.
autor: ryszard1
28 wrz 2018, 22:00
Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
Temat: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia
Odpowiedzi: 76
Odsłony: 33424

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

psqdny pisze:
27 wrz 2018, 22:48
Robiłeś testy na grubszych materiałach?
Jeśli dalej nie dojdziesz co i jak, to zrobię próby na 0.8 lub 0.6
Zrobiłem zaledwie kilka prób spawania (4 spoiny długości 4 cm) na kątowniku o grubości ścianki 4,5 mm ale za mało aby wyciągnąć ostateczne wnioski co do mojego problemu nadmiernego wysunięcia drutu po zakończeniu spawania. Raz drut wystawał prawie tyle samo na koniec spawania co przed (gdy uchwyt był dosyć blisko kątownika). Innym razem drut przykleił się do spoiny (nie zauważyłem w jakich okolicznościach ale przypuszczam, uchwyt był zbyt blisko spawanego elementu). Zdarzyło się też tak, że na koniec spawania drut wyszedł poza krawędź kątownika i drut wysunął się na 4 cm - ale to jest zrozumiałe. Możliwe, że jest tak, że uchwyt (koniec druta) musi być w odpowiedniej odległości (dosyć wąskim zakresie odległości) od jeziorka płynnego metalu w chwili kończenia spawania aby następowało upalanie drutu we właściwym miejscu. Może trzeba tak spawać aby drut w toku spawania wystawał na stałą odległość poza dyszę. Może także kończąc spawanie trzeba w odpowiednim tempie odsuwać uchwyt od spawanych materiałów: zbyt wolne być może powoduje przyklejenie drutu do spoiny, zbyt szybkie nadmierne wysunięcie drutu. Ale muszę zrobić więcej prób bo jeszcze nie mam pewności czy problem wynika z wady sprzętu czy niewłaściwego kończenia spawania.
Jeżeli możesz zrobić próby spawania na cienkiej blasze 0,6 - 0,8 mm to mogłoby to wiele wyjaśnić.
PS
Dziś ćwiczyłem spawanie punktowe cienkich blach z wykorzystaniem specjalnej dyszy do spawania punktowego i funkcji do spawania punktowego.

Obrazek

Dysza ta zapewnia stałą powtarzalną odległość uchwytu od spawanych elementów i eliminuje przemieszczenia poprzeczne dyszy palnika wywołane drganiem ręki (dyszę opiera się na łączonych elementach). Jeżeli chodzi o funkcję do spawania punktowego to umożliwia ona ustawienie czasu spawania w zakresie 0,1 - 5 s - wystarczy nacisnąć i puścić przycisk w uchwycie a układ sterowania zapewni ustawiony czas spawania.
Funkcja ta działa tylko w trybie manualnym co oznacza, że prędkość przesuwu drutu i napięcie ustawia się ręcznie. W sumie na lico spoiny i przetop wpływa napięcie spawania i powiązany z nim posuw drutu, czas spawania a także znacząco indukcyjność. Dużo kombinacji i czasochłonnego eksperymentowania żeby uzyskać optymalną spoinę punktową. Brakuje tu synergii i przekonałem się jak dużo czasu ona potrafi zaoszczędzić.

Dodane 37 minuty 44 sekundy:
dance1 pisze:
28 wrz 2018, 20:38
nieudana kopia to pewnie tylko sprzedawcy slogan, a sprzęty można by porównać jakby w jednym warsztacie stały i te same próby były by robione, patrząc na chińszczyznę żeby 2 sprzęty porównać to z 10 z każdego rodzaju trzeba testować i średnią wyciągnąć....
Dokładnie musiałyby być testowane w warsztacie oba porównywane modele. Inaczej to można porównywać wygląd, dane techniczne i funkcje jakie posiadają o ile te dane zostały podane rzetelnie.
autor: ryszard1
26 wrz 2018, 20:51
Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
Temat: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia
Odpowiedzi: 76
Odsłony: 33424

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

Ten migomat Technomig 215 Dual Synergic ma identyczne funkcje na wyświetlaczu jak migomat Magnum Mig 208 Alu Synergia. Wygląda na to, że układ odpowiedzialny za synergię łącznie z wyświetlaczem pochodzi z jednej fabryki. Czym poza wyglądem obudowy różni się oba modele bo z migomatem Technomig 215 Dual Synergic szczegółowo się nie zapoznałem.
autor: ryszard1
25 wrz 2018, 23:18
Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
Temat: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia
Odpowiedzi: 76
Odsłony: 33424

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

psqdny pisze:
25 wrz 2018, 17:04
Sprawdzę jak będę w warsztacie.
Na pewno nie mam już ustawień fabrycznych, ale podam moje wartości.
Dzięki.
Do głowy mi przyszło, czy przypadkiem nie masz ustawionego przełącznika na SPOOL GUN.
Jak przyszedł do mnie migomat to miałem włączony. Włącznik jest w środku obudowy nad podajnikiem drutu.
Też miałem fabrycznie włączony SPOOL GUN - zauważyłem to gdy zakładałem szpulę drutu. Jako, że przed zakupem migomatu czytałem o SPOL GUN-nie, że jest to po prostu podajnik drutu umieszczony w specjalnym uchwycie spawalniczym więc też jak ty przełączyłem na podajnik standardowy wbudowany w migomat. Ale ktoś kto jest nieobeznany w temacie ma na dzień dobry kłopot bo podajnik standardowy przy włączonym SPOL GUN-nie nie będzie działał. W instrukcji obsługi nic nie wspomina się o tym przełączniku co potwierdza moją wcześniejszą opinię, że instrukcja jest bardzo skąpa i nie uwzględnia wielu ważnych spraw.
Możesz też spróbować zwiększyć docisk na podajniku. Może się nie zatrzymuje drut na rolkach. Dziwna sprawa w sumie.
Zauważyłem, że podajnik jakby pracował przez chwilę po zakończeniu spawania, ale na pewno drut nie wystaje u mnie 20-30mm(!).
Przyjrzałem się dokładnie pracy podajnika. Po zwolnieniu przycisku w uchwycie spawalniczym rolki zanim się zatrzymają jeszcze wykonują obrót o kilka stopni co przekłada się na dodatkowe wysuniecie drutu o ok 3 do 5 mm. Jestem prawie pewny, że napęd niema hamulca. Poślizgu drutu na rolkach nie zauważyłem.
Docisku rolek ustawionego fabrycznie nie zmieniałem - wynosi 2 na skali pokrętła docisku podajnika - jak na zdjęciu.

Obrazek
Dodane 2 godziny 40 minuty 20 sekundy:
Moje wartości:

Prędkość dojazdowa drutu: 50
Indukcyjność: 3
Czas upalania drutu: 60
Czas wypływu gazu: 0
Wartości parametrów podobne do tych ustawionych fabrycznie u mnie.
Sprawdź też rolki ewentualnie.
Masz dwa nacięcia na rolce. Jedna jest pod drut 0.6 a drugą pod 0.8
W zależności od średnicy drutu obracasz rolkę.
Drut o średnicy 0,8 mm, którego używam jest prowadzony w rowku rolki napędowej na drut 0,8 mm. Zwracałem na to uwagę przy zakładaniu szpuli i przepuszczaniu drutu przez podajnik. Który rowek jest który pięknie zaznaczono na rolce.

Dodane 1 godzina 24 minuty 19 sekundy:
Dziś dalej ćwiczyłem spawanie blach 0,8 mm przy przez cały czas ustawionym maksymalnym czasie upalania drutu 200 ms i problem nadmiernego wystawania drutu z uchwytu nie ustąpił. Wygląda to tak.

Przed spawaniem (drut wysuwam ok 5 mm poza dyszę osłony gazowej abym widzial drut w trakcie spawania)
Obrazek

Po spawaniu (wykonana spoina czołowa długości 80 mm). Uwzględniając bezwładność podajnika wysuniecie drutu poza dyszę osłony gazowej nie powinno być większe niż 11 mm (6 mm +5 mm). Jak widać na zdjęciu jest większe i wynosi 17 mm.
Obrazek

Parametry spawania
Obrazek

Wg serwisu - na co i ty zwracałeś uwagę problem może być spowodowany zbyt szybkim odsunięciem od miejsca spawania palnika po zakończeniu spawania a także utrzymywaniem uchwyty zbyt daleko od spawanych elementów. Prowadząc dyszę osłony gazowej po spawanych materiałach drut upalał się bliżej końcówki prądowej ale występowało wówczas większe ryzyko przepalenia blachy. Podejrzewam, że funkcja upalania drutu nie działa prawidłowo. Polega ona na tym, że po zwolnieniu przycisku w uchwycie zatrzymuje się podajnik ale w dalszym ciągu przez pewien czas pali się łuk i topi (upala) drut. Wydaje mi się, że mogą być dwa powody nieupalania drutu. Pierwszy to zbyt krótki czas upalania. Drugi to może funkcja upalania nie działa w pełni przy spawaniu niskim prądem (spawanie cienkich blach) bo moc łuku jest zbyt słaba by upalić dłuższy odcinek drutu.
Spróbuję sprawdzić tą hipotezę spawając grubsze blachy większym prądem czego jeszcze nie robiłem.
autor: ryszard1
24 wrz 2018, 23:52
Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
Temat: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia
Odpowiedzi: 76
Odsłony: 33424

Re: Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia

Jeżeli uchwyt będzie obracał się tylko wokół osi przewodu to w najmniejszym stopniu nie będzie wpływał na podawanie drutu.

Dodane 39 minuty 29 sekundy:
psqdny pisze:
24 wrz 2018, 22:05
Taki uchwyt bardzo fajny, ale abym rozważał konieczność zakupu mając uchwyt, to jeśli miałbym spawać połączenia rurowe bez wykorzystania obrotnika.
Jeśli wcześniej nie spawałeś to może cię wkurza sztywność połączenia uchwytu ze spawarką, ale wydaje mi się, że szybko przywykniesz tym bardziej, że chcesz spawać blachy. Zamiast tego 360' wolałbym dokupić argon i inne bajery, albo uchwyt do TIG LIFT, ale to taka moja dygresja.)
Nie spieszę się z zakupem innego lepszego uchwytu ale warto wiedzieć jaki sprzęt jest do dyspozycji. Waham się jeszcze czy nie zakupić drugiej butli z czystym argonem do lutospawania.
I napisz jak wrażenia po kolejnych bitwach ze sprzętem .)
Była kiepska pogoda więc niewiele czasu spędziłem na naukę spawania.
Martwi mnie to, że w dalszym ciągu nie mogę uporać się z nadmiernie wystającym drutem (ok 20 - 30 mm) po każdym zakończeniu spawania.
Sprawdziłem ustawienia zaawansowane i u mnie nastawy fabryczne były następujące:
- prędkość dojazdowa drutu: 55% (zakres nastaw: 30 - 100%)
- regulacja indukcyjności: 3 (zakres nastaw: 0 - 5)
- wysokość upalania drutu: 40 ms (zakres nastaw: 0 - 200 ms)
- czas wypływu gazu po zakończeniu spawania: 3 s (zakres nastaw: 0 - 5 s)
Zmieniałem nastawę parametru wysokości upalania drutu w szerokim zakresie: 20 ms, 60 ms , 110 ms , 200 ms i nic to nie zmieniało, w dalszym ciągu drut wystawał nadmiernie i musiałem go przycinać przed rozpoczęciem kolejnego spawania. Wygląda tak jakby drut nie nadążał się topić albo podajnik nie zatrzymuje podawania drutu w tym samym momencie gdy gaśnie łuk.
Jakie masz ustawione fabrycznie parametry zaawansowane? Może mnie to naprowadzi na jakiś trop.
Jeżeli chodzi o jakość spoin to jest marnie ale to jestem w stanie zrozumieć jak na pierwsze kilka godzin ćwiczenia .

Wróć do „Półautomat spawalniczy Magnum Mig 208 Alu Synergia”