Trzpień dyszy:
1. z lewej wymagany nakiełek - dysza długa a z lewej nie ma jak podeprzeć na średnicy zew.
2. Wybiegi/podcięcia na gwint - tak jak rysujesz technologicznie nie da się tego zrobić. Jak je wrysujesz to trzeba w kółku wynieść szczegół i powiększyć go. Wymiarujesz szerokość podcięcia od początku fazy.
3. Promienie przejść
4. Od prawej nie rób na ostro - to jest trzpień dyszy - czyli wewnątrz trzpienia płynie np. paliwo a od strony złącza poz.5 np. powietrze (do rozpylenia paliwa), nie ma sensu "zaostrzać"
5. fazy na średnicy 44 mm
6. kilka wymiarów, osie i uwagi wg rys.




Złącze stożkowe:
1. ponownie podcięcie pod gwint - pamiętaj średnica podcięcia musi byc minimalnie większa niż średnica zewnętrzna gwintu - narzędzie musi mieć możliwość wybiegu



Uwagi ogólne: W trzpieniu i złączu masz powierzchnie stożkowe - w trzpieniu na pewno należy docierać współpracujące elementu i sprawdzić przyleganie na tusz (blueprint test). W wymiarowaniu przyjmujesz generalnie zasadę, na widoku głównym umieszczasz możliwie najwięcej wymiarów, na rzutach przekrojach itd - te widoku uzupełniają rys. po to by pokazać kształt i wymiary których nie dało się umieścić na głównym rys. Samo wymiarowanie to 1/3 roboty przy rysunku ... a gdzie uwagi rys., tolerancje, pasowania itd...

Rys.1

Średnice w kółkach powinny posiadać tolerancję - sa pod uszczelnienie
Rowek po uszczelnienie powinien mieć zaokrąglenia wewnątrz (ok, masz) oraz na zewnątrz - tu może byc R0,2 - co by oringu nie ścieło
toczenie wewnątrz też jakieś R choćby technologiczne
Otwór fi2,5 występuje 2x ponieważ służy do montażu i demontażu zapewne (dokręcanie/odkręcanie)
brak szerokości rowka (po prawej stronie za gwintem) oraz fazy (to widzę w kolejnej rewizji dodałeś)

Rys.2

Otwór fi24 zapewne z tolerancją
Brak linii wymiarowej przy podcięciu o szerokości 40mm , podcięcie to jest pewnie wytoczeniem brak średnicy wewnętrznej/wytoczenia oraz promieni
Linie wymiarowe wym.fi80 powinny dochodzić do końca (średnica sie nie zmienia)
Przekrój A-A: nie mam pojęcia jak chcesz to wykonać kwadratowo ... to są wycięcia na wpusty pewnie czy coś więc na końcach zaokrąglone, obojętnie czy przekrój od lewej czy od prawej to na przekroju pełen okrąg, wymiary na przekroju 4x...
przekrój B-B: jak chcesz to wykonać na kwadratowo - zapewne zaokrąglone po frezowania (fi dowolne ale musi być), przerzuć przekrój by "patrzeć" od lewej.
Ad. do przekrojów - widzę że przerobiłeś na kłady - też można ale nie wiem czy to słuszna droga
Wymiarowanie - podajesz zatoczenia od lewej i od prawej - środek wynikowy, trzeba podać położenie otworu fi18

Rys.3
Z rowkiem na uszczelnienie podobnie jak na Rys.1
Podcięcie fi23 jest ok, po co zmieniałeś?
Rys. taki zgrubny ale ok, - brak mi podcięć, faz, promieni, tolerancji itd...
Faza pod otwór jak nie ma specjalnego wymagania jest 120st. tak jak wychodzi spod standardowego wiertła

Rys.4
Z rowkiem na uszczelnienie podobnie jak na Rys.1
Wymiarowanie: wymiar 7mm usuń i podaj sumaryczny wymiar od czoła czyli 10,5 mm, wewnątrz bazujesz od lewej - to usuń wymiar 12,5 i daj wymiar od lewego czoła, promień R12 podaj z jakieś średnicy startuje, gwint - zabrakło M24 oraz fazy na wejściu gwintu, wymiar fi54 nie potrzebnie urwany jako półwidokowy, podobnie wymiar fi30 i gwintu M24, wymiar 11 podaj w nawiasie ponieważ wprowadzasz łańcuch wymiarowy
Masz powierzchnie 6-kątną - źle to oznaczyłeś - podajesz S=... gdzie wymiar S to wymiar pod klucz
Przy gwincie M24 masz otwór z fazą 1x45 - zabrakło średnicy otworu

to tak na szybko ... źle nie jest ale więcej koncentracji i staranności