Ta blacha nie wygląda na laserowke. Przy takiej grubości jakość blachy ma znaczenie. Spróbuj otwory palić w średnim konturze a gabaryt detalu w dużym. Dodatkowo zastosuj odparowanie tak jak w przypadku cięcia nierdzewki z folią. Też dużo pomaga bo laser przepala wszystkie naloty na materiale. Przy zastosowaniu średniego konturu masz wtedy wpływ na ustawienia focusa, ciśnienia, mocy itd.

Dystans według mnie powinien być przynajmniej 0.7 Wkłucia bym się nie czepiał ale najazd powinien byc z promieniem i dodatkowo po zakończeniu palenia otworu laser powinien wejść w odpad aby zminimalizować punkt start stop.