Wykonać detal to jedno a pomierzyć i ocenić zgodność z zamówieniem to drugie. Przy tolerancji rozstawu +/- 0.01 może łatwo dojść do nieporozumień. Ustal z odbiorcą sposób pomiaru i przyrządy pomiarowe. Może się okazać, że Ty będziesz mierzył w sposób pośredni (od krawędzi do krawędzi otworu przy którym ma znaczenie rzeczywista średnica otworu) a klient przywiezie swój specjalny sprawdzian i zakwestionuje wykonane detale.

Myślę, że płytki nawiercanie krótkim sztywnym wiertłem. Przykładowo: Kennametal ma w ofercie w systemie KSEM wiertła do nawiercania (chyba 1d). Następnie zasadnicze wiercenie wiertłem o podobnym kącie wierzchołkowym. Można się jeszcze pobawić z parametrami przy nawiercaniu i początku wiercenia. Nic nie wiem o średnicy, głębokości otworu, więc nie wypowiadam się o ewentualnym rozfrezowywaniu, wiem tylko że będzie trwało dużo dłużej. Co do zachowania tolerancji rozstawu to jak nie wypróbujesz to się nie dowiesz.