Przyjmując zlecenie należy przede wszystkim ustalić ze zleceniodawcą wszystkie szczegóły techniczne: co to ma być, z czego wykonane, ewentualne wymagane normy, sposób sprawdzania (jak i czym sprawdzać taki dziwny gwint?) itp. Zmniejszy się przez to znacznie ryzyko "wtopki". Często są to pośrednicy, którzy nie mają pojęcia o technice. Dodatkowe wymagania, które mogą się pojawić w trakcie realizacji zlecenia często drogo kosztują ale wykonawcę.

Lub szlifować HSS o ile materiał nie jest zbyt wymagający.

lepi pisze: ↑

22 sie 2018, 10:30

Skok 1 to jedna "nitka" na milimetr. Natomiast pochylenie linii śrubowej jak przy skoku 10 mm. I taki nóż to raczej na zamówienie. Płytka podporowa tego nie załatwi. No i spory posuw tokarki żeby utrzymać sensowne VC!!!

Skok - 10mm, podziałka 1mm, jest to odległość pomiędzy wierzchołkami sąsiednich nitek gwintu. Dla gwintu jednokrotnego podziałka jest równa skokowi. Sensowne Vc spowoduje niemożność wykonania na tokarce manualnej, ponieważ człowiek nie zdąży "odskoczyć". Tylko obrabiarka CNC a i to z pewnymi ograniczeniami. Kąt linii śrubowej, biorąc dla uproszczenia średnicę zewnętrzną a nie podziałową to ok 15 ° i tu niestety masz Kolego rację, ponieważ max kąt na płytce podporowej to 4 ° i trudno będzie uzyskać dla tej średnicy skok większy niż 5mm. Wykonanie noża na zamówienie ma sens wtedy gdy będą duże ilości detali.

quzyn pisze: ↑

21 sie 2018, 22:18

Witam,
mam pytanie, dostałem od klienta detal do wykonania z gwintem M20x1.0 - 10 krotnym.
Po pierwsze podejrzewam złe oznaczenie, chodziło chyba o gwint M20x10 - 10 krotny?
Po drugie jak taki gwint wykonać, jeśli chodzi o gwint zewnętrzny to wyobrażam sobie,
że jest to możliwe, chociaż wszyscy tokarze jakich znam nie są w stanie, ale jak wykonać wewnętrzny?
Z góry dziękuję za pomoc.

Prawidłowe oznaczenie 10 krotnego gwintu dla powyższego przykładu: M20x10 P1. Wykonanie na tokarce CNC nie jest wielkim problemem. Oczywiście należy pamiętać o dużym kącie linii śrubowej jak napisał kolega powyżej. W Sandviku mają płytki podporowe, bodajże o trzech różnych kątach, pozwalające dostosować płytkę skrawającą do kąta linii śrubowej (nie wiem czy do aż tak dużego). W Fanucu jest parametr w cyklu G76, który pozwala wykonać gwint wielokrotny. Ale nawet w najprostszych sterowaniach można to wykonać przesuwając punkt startu noża dla poszczególnych nitek. Dla powyższego przykładu należy przesuwać o 1mm. Robiłem tak na Pronumie i wychodziło. Problem jest gdy podpieramy kłem, bo jest wtedy mało miejsca na cofnięcie noża.