FDSA pisze: ↑

08 wrz 2021, 08:54

Tokarka raczej mała... ale żebyśmy się zrozumieli nie chciałem za 1 przejściem robi ć 10 na 6 myślałem o obróbce 2 etapowej. Toczę z naddatkiem dwóch trzech dziesiątek i to przejeżdżam już "narzynką". Toczenie fi 6 na 15 mm w praktyce pokazuje problemy typu odginanie się materiału więc i nie jednakowe średnica na długości.

To oczywiste. Ostatnie przejście (na gotowo) musi być wykonane płytką o ostrej geometrii z małym promieniem. Ja w takim przypadku stosuję płytkę VCMT z promieniem 0.4 ale są jeszcze z promieniem 0.2. Oczywiście możliwie duże obroty, mały posuw i bardzo dokładnie ustawiona wysokość noża. Metodą prób trzeba ustalić ile naddatku trzeba zostawić by materiał się nie odginał. Powinno się udać.

Steryd pisze: ↑

08 wrz 2021, 00:00

Normalnie idzie toczyć z dokładnością do paru setek, tylko trzeba cierpliwości i dobrych narzędzi.

I tej drogi należy się trzymać. Głowice jak na filmie, po pierwsze są drogie, po drugie wcale nie są dokładne (zresztą sama nazwa mówi "do skórowania"). Jeżeli mówimy o produkcji seryjnej to trzeba tak oprzyrządować maszynę by w miarę prosty sposób uzyskać jak największą powtarzalność. Może jakiś zaimprowizowany układ pomiaru np. DRO z suwmiarki lub czujnik zegarowy, w ostateczności zderzak. Więcej nie mogę napisać bo nie wiem co masz do dyspozycji.